設備：高溫臺車爐,燃氣臺車爐，1500度臺車爐

高溫臺車爐主要供合金鋼制品，各種模具、高鉻、高錳鋼鑄件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、球磨機襯板、鐵路材料等淬火；也可用于退火、正火等熱處理之用。

產品介紹

Ⅰ.主要技術參數：

1.爐膛尺寸(w*d*h)：1500*2000*1000mm(可根據要求進行定制)；

2.常用使用溫度：1200℃，使用溫度：1800℃，功率100KW。

3.爐溫均勻性： 1000℃±10℃（保溫2h）；

4.智能溫控表溫度控制，設有升溫曲線，可編程，控制：±1℃；

5.設備工作狀態時，爐體外壁溫度要求小于60℃。

Ⅱ.設備的設計方案和主要組成部分：設備主要由爐殼、加熱系統、保溫材料、控制系統部分組成。

1.爐殼：采用升降式的雙層設計，爐體外表溫度較低。

2.加熱系統：爐膛內采用6面加熱，加熱棒采用電阻絲。通過排布，爐內加熱的均勻性。頂部設有4個進氣、排氣孔，當爐內工作溫度＜800℃（可隨意設定）時，頂部的4個排氣孔是打開著，利于爐內物的排出；當爐內工作溫度＞800℃時，頂部的4個排氣孔會自動堵起來，熱量的流失。采用2根S型熱電偶，其一進行控溫，另一顯示溫度，了控制溫度的。

3.保溫材料：爐膛采用多層的型優質陶瓷纖維作為保 溫隔熱材料，底部使用多根陶瓷支撐桿支撐著承燒板，避免承燒板直接跟保溫材料接觸，爐床可承載較重制件。

4.控制系統：單獨設置的電控柜，控制儀表控安裝控制柜面板上，觀察直觀，調節方便，溫控儀具有PID調節功能，可自動跟蹤設定PID值，可任意設定測量分度，同時具備補償功能，可使爐膛溫度與顯示值一致。控制采用可控硅移相調壓，具有自動限流，軟起動、軟關斷功能，。自動控溫，帶記錄儀（選配）設備具有溫(溫控表控制)、短路、斷路、接地、電流不平衡、限流保護工作環境：電源380V±10%，3相，50Hz±1%，工作溫度5-40℃.Ⅲ.設備關鍵技術1.爐膛保溫材料和爐內加熱元件滿足1750℃長期使用。2.爐膛內具有自動進氣和排氣，排結合劑功能。3.電控部分滿足高溫爐多段全自動升溫和控溫。并對升溫和保溫狀態作全過程自動記錄。

本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎安裝，只須放于平　整的水泥地面即可使用。

爐襯采用全纖維結構，相對磚式爐膛60%左右，采用優質長纖維刺毯為原料，使用設備制成　300×300×300的規格，并在加工過程留有的壓縮量，以模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方　向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體，完好蓄熱效果，而且該產品施工方便快捷，均能直接固定于爐殼　鋼板的不銹鋼錨圓釘上。與其它產品相比優點為低導熱，低熱容量，優良的腐蝕性能，優良的熱穩定性及熱震　性、熱性，并且錨固件設置于爐體冷面，了纖維的強度。

加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成和螺旋狀，分別掛在爐側、爐門、后墻及安放臺車擱絲磚上，并　用高鋁瓷釘固定，簡潔。

臺車上按裝有耐壓高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了工件加熱后產生的氧化皮通過爐底板間　的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用式接觸。為正常使用，需　要經常吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃，吹掃時將爐底板起，用壓縮空氣將電阻絲槽內的氧　化皮屑吹掃干凈，注意氧化皮卡在爐絲內引起短路。

爐門裝置由爐門、爐門機構和爐門壓緊裝置組成。爐門殼體由型鋼與板材焊接而成牢固框架結構，內用　耐火纖維壓制模塊疊鋪而成，要求保溫性能好，重量輕等。爐門的裝置采用電動裝置，主要由爐門架、爐門　橫梁、減速器、鏈輪、傳動軸和軸承等部分組成，爐門升降通過減速器上正反傳動來帶動爐門的升降。爐門　減速器還配有剎車裝置，可以爐門在升降過程中產生位移。爐門壓緊裝置采用國內的彈簧式壓　緊結構，當爐子需要時，爐門的自重通過杠桿將爐門自動松開，并水平移出一段距離后上升，當爐門下降到　位，爐門放下到臺車上的滑輪上面需壓緊時，由彈簧的彈力再通過杠桿將爐門水平移進到壓緊密封狀態，此種結　構的壓緊裝置使爐門上的纖維平面與爐口棉之間無摩擦產生，具有性能好、使用使命長的特點。

臺車框架采用型鋼焊接成形，其鋼性在滿負荷下不變形。內用耐火磚砌筑，易碰撞部位和承重部位用重　質磚砌筑，增強爐襯結構強度，臺車的行走采用自行式結構，由減速機傳動鏈輪帶動走輪在軌道上行走。臺車密　封采用自動迷宮式結構和軟接觸雙密封，臺車進入爐內通過凸輪及滾輪斜面作用，自動升起后進行密封。臺車開　出，該密封槽自動落下，密封槽內密封砂經加滿后即不經常添加。臺車開出，爐門升降均為電動控制，配有電　磁制動器，可慣性撞擊爐體，并且連鎖控制，即稍打開爐門后，自動切斷加熱元件，同時恢復臺車行走機構　電源。爐門關閉到位后，自動切斷臺車行走機構電源，同時恢復加熱元件電源。。

為了縮短冷卻工藝時間，爐頂可設有加快冷卻用排氣裝置。該裝置加熱時關閉，冷卻到溫度打開、關閉　打開操作由操作人員在爐子一側通過手動機構或自動控制來完成。