- 品牌/商標：惠捷
- 企業類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產地：深圳
一、技術參數:
外形尺寸:直徑600mm×高1450mm
工作艙尺寸:可在噴砂房內或室外使用
電源要求:(氣控型)不需要電源
裝砂量:可裝384KG金剛砂1125KG鋼砂
可噴時間:裝滿后可噴20-25分鐘左右
氣源要求:排氣量每分鐘達到3.0立方以上【即22KW空壓機即可】
工件加工尺寸:無限大，，噴砂罐體帶有輪子可以移動。
砂管：外直徑50mm×32mm內徑，本機標準配10米，可以配5-40米噴砂管（屬易損件使用周期為：300-900小時）
二、噴砂機結構和特點：
1、機殼采用8mm冷扎鋼板焊接制成，表面噴粉。
2、噴砂機設有1只噴槍，噴槍內配有8mm大的碳化硼噴嘴。
3、特點：1）機體下方可調節出砂量的大小，達到合適的噴砂效果。
2）噴砂槍上接氣控開關，隨開隨關，方便單人操作。
3）高壓型，噴砂效果好，除銹快速，省時省力。
三．機器的安裝
1）用空氣軟管將噴砂機與氣源連接。
2）將噴砂軟管接到磨料閥出口端的快速接頭，且鎖定。
3）起動空壓機，使表示壓力達到所需的工作壓力，空壓機置于噴砂機上風口，以防止噴砂清理所造成的粉塵被吸入空壓機。
4）打開主氣閥與排氣閥。（手柄與軸線平行）
5）關閉進氣閥和磨料閥。
6）將潔凈干燥的磨料裝入噴砂機桶內。
7）穿戴好噴砂用防護用品。
四．操作程序
1）噴砂工握住噴嘴準備工作。
2）輔助工將氣源接通。
1）輔助工將機上排氣閥關閉。
2）輔助工根據噴砂工發出的信號打開進氣閥，錐型密封閥自動將進料口封住，噴砂機內壓力升高。此時，僅有空氣從噴嘴流出。
3）輔助工打開磨料桶，并調節好磨料的流量。磨料的流量不宜過大，在太陽或其它明亮的光源下觀察，含有磨料的空氣流與純空氣流并無多大差別。
4）作業結束時，輔助工關閉進氣閥，噴砂機卸壓。
油罐防腐除銹中常見的除銹工藝有兩大類：一是電動工具（磨光機）除銹；二是除銹機械（噴砂機、拋丸機）除銹。電動除銹、干法噴砂除銹、拋丸除銹由于在施工過程中易產生火花、出于安全考慮、這兩種工藝不適用正在使用中的油罐，使用中的油罐須采用防爆、防靜電的施工工藝。鑒于現場勘查的實際情況、結合我公司的強項推薦貴公司采用如下兩種方案進行防腐處理。 一、 化學脫漆劑脫漆，高壓水槍清洗，化學除銹劑除銹防銹，然后再噴 涂、刷涂油漆。
二、 濕法噴砂脫漆、除銹，高壓水槍清洗，化學除銹劑除銹防銹，然后 再噴涂、刷涂油漆。 化學脫漆劑脫漆，優點是效果好、脫漆徹底，絕無靜電或火花；缺點是使用成本高、施工進度慢。
高壓水槍沖洗，優點是處理效率高，效果好，成本低；缺點是不防銹，廢水處理需考慮。
1. 噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清理干凈（推薦用清洗劑進行清洗）
2. 拋丸、噴砂過程種和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污（二）1. 環境條件：環境溫度應高于大氣霧點3℃；相對濕度應小于或等于85%,遇下雨、結露等氣候時，嚴禁進行拋砂/丸除銹作業。2. 磨料：拋丸所用磨料應采用符合國家標準要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂，粒度宜為0.7~1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔不得使用被油脂污染了的磨料。3. 鋼砂/丸配比。考慮到施工效率和除銹質量的要求，拋丸時所用的磨料應在現場用鋼丸和鋼砂摻混使用，磨料型號-與配比建議為“S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為3：74. 拋丸機行走速度要調節適當，達到粗糙和清潔度要求。 5. 拋丸處理后的表面應注意保護，避免二次污染。油漆涂裝前應對檢驗合格的除銹表面進行吹灰。6. 噴砂除銹后應盡快施涂環氧富鋅涂料，一般不應超過4h。可分塊進行表面處理，經自檢和監理檢驗合格后，盡快使用油漆涂裝。（三）1. 為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達到規定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的砂。2. 所用磨料應是清潔干燥的，不可被有機物沾污。3. 壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應不低于0.6Mpa（四） 此新聞來源于深圳惠捷噴砂機設備有限公司
