水性環(huán)氧樹脂乳液高剪切納米乳化機 水性環(huán)氧樹脂乳液乳化機，環(huán)氧樹脂乳化設(shè)備，水性環(huán)氧樹脂乳化機 ，立式水性環(huán)氧樹脂高速乳化機，改性環(huán)氧樹脂高速乳化機

一種水性環(huán)氧乳液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)取適量環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)容器中，再向反應(yīng)容器中依次加入聚醚和催化劑，攪拌均勻后加熱至30-150℃并保溫1-7小時；所述催化劑選自N ,N二甲基卞胺、三苯基膦、三氟化硼和對甲苯磺酸中的至少一種；

(2)向上述反應(yīng)容器中加入剩余的環(huán)氧樹脂，攪拌均勻，在30-150℃下，加入磷酸，再次攪拌均勻，保溫0.5-6小時；

(3)降溫至25-100℃，加水乳化即得到水性環(huán)氧乳液

環(huán)氧樹脂具有粘結(jié)性好、固化收縮率低、機械強度高、耐腐蝕性及耐溶劑性良好等優(yōu)點，在化工、電器、建筑、航空等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂多為溶劑型環(huán)氧樹脂，溶劑的使用會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機化合物，污染環(huán)境且對人體健康造成不利影響。水性環(huán)氧樹脂作為一種環(huán)境友好型產(chǎn)品，越來越受到人們關(guān)注。但是環(huán)氧樹脂本身不溶于水， 不能直接加水進(jìn)行乳化，必須在其分子鏈中引入親水基團或在體系中加入親水親油組分。

目前，相反轉(zhuǎn)法是一種適合工業(yè)化制備水性環(huán)氧樹脂的方法。利用相反轉(zhuǎn)法制備 的水性環(huán)氧樹脂不僅粒徑小，穩(wěn)定性好，成本低，并能避免傳統(tǒng)外加小分子乳化劑存在的所 制乳液容易破乳、不穩(wěn)定且游離的小分子會降低涂料涂膜耐水性的問題。

環(huán)氧乳化劑呢主要有環(huán)氧樹脂、羧酸聚氧乙烯醚、催化劑等混合乳化而成，目前一般廠家都是采用插入罐體內(nèi)的高速乳化機進(jìn)行乳化，此種設(shè)備只能實驗，小試且不能放大生產(chǎn)，而且乳化過程中溫度還不能控制，現(xiàn)在依肯特別推薦一款罐外式的乳化機，也是管線式乳化機，可以通過兩個入口同時進(jìn)入乳化設(shè)備，IKN乳化機與物料接觸部分是夾套式，可以通過冷水使其在乳化過程中降溫。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得chao細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000chao gao速分散機。其剪切速率可以chao過14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設(shè)備。

IKN管線式高剪切乳化機(分散機、均質(zhì)機)與臥式乳化機比較:

轉(zhuǎn)速和剪切力:

國內(nèi)乳化機,3000/4700 RPM直聯(lián)電機的轉(zhuǎn)速決定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速線速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S作用力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

IKN高剪切乳化機,9000/14000RPM通過皮帶加速線速度:V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S作用力:F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1這是乳化和均質(zhì)的重要因素,相當(dāng)于后者是前者的4-5倍

設(shè)備設(shè)計構(gòu)造:

國內(nèi)乳化機：臥式直聯(lián)結(jié)構(gòu),運行時間長,容易造成軸的偏心,運轉(zhuǎn)不正常,需要專業(yè)的人員拆開內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸

IKN高剪切乳化機：立式分體結(jié)構(gòu),運行時間長,不易造成軸的偏心,容易更換,而且只要更換相應(yīng)的皮帶,一般的人員可以操作。

密封:

國內(nèi)乳化機：填料密封或骨架密封,單機械密封或軸封,泄漏故障率高,產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達(dá),造成馬達(dá)燒毀

IKN高剪切乳化機：雙機械密封,易于清洗,將泄漏降至*可24小時不停運轉(zhuǎn),特殊德國PDFE軸封,可以運行10000小時,可選擇德國高品質(zhì)機械密封,在一般的情況下。我們的機械密封可以承受16bar 壓力,根據(jù)機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar,這就決定我們的入口壓力可以承受12-13 bar

產(chǎn)品效果:

國內(nèi)乳化機：粒徑細(xì)度有限,10微米以下較困難,重復(fù)性差,產(chǎn)品粒徑分布不均勻

IKN高剪切乳化機：可實現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工,粒徑分布均勻,納米級分散乳化

ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設(shè)備，其具有連續(xù)式性操作，因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機，能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求，與傳統(tǒng)的批次乳化機相比具有以下優(yōu)勢：

1分散效率高:批次乳化機在進(jìn)行乳化前往往需要預(yù)攪拌,在其基礎(chǔ)上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果,因此所需要時間更多,產(chǎn)量更小,適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn),而連續(xù)式乳化機可以直接進(jìn)行投料,更短時間能夠?qū)崿F(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求,產(chǎn)量大效率高,適用于連續(xù)式生產(chǎn),產(chǎn)量更大的情況.

2分散效果好:批次分散乳化機安裝在罐體內(nèi)，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進(jìn)入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結(jié)構(gòu)。不能實現(xiàn)足夠小的顆粒經(jīng)要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內(nèi)部**足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體***成多層轉(zhuǎn)定子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化粗齒結(jié)構(gòu)，可以滿足混合乳化的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高，

3 技術(shù)功能指標(biāo)更高:ERS2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達(dá)情況下，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢，ERS2000轉(zhuǎn)速可以達(dá)到1400ORPM,可以在更短的時間內(nèi)處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不同，正確的參數(shù)yi提供的實物為準(zhǔn)。

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