- 價格:電議
- 溫度范圍:150℃以下
- 電源:380V
- 尺寸:450*350*750
- 冷卻介質:水/油
- 工作形式:管線式/在線式
- 主軸轉速:14000 rpm
- 料筒形狀:管道型
二甲硅油乳劑高速均質機還是高壓均質機 西甲硅油乳劑高速均質機 二甲硅油乳劑高速均質機,二甲硅油乳劑高速均質乳化機 二甲硅油乳劑
二甲硅油為二甲基硅氧烷聚合物,是臨床上常用的醫學消泡劑,由于其表面張力小,能改變氣泡表面張力,使其破裂,從而消除泡沫。
二甲硅油不溶于水、甲醇、植物油和石蠟烴、微溶于乙醇、丁醇和甘油,易溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚和氯代烷烴。乳劑屬于熱力學不穩定的非均相體系。
目前常用的二甲硅油乳劑,是由二甲硅油與乳化劑混合后與適量的水進行乳化,再加入其它輔料制備。然而,在制備二甲硅油乳劑的過程中,二甲硅油往往會粘連在制備罐體內壁造成含量偏低,同時,二甲硅油難清洗,生產過后清潔困難,生產出的二甲硅油乳劑熱穩定性較差。
中國專利CN102048690A公開一種二甲硅油乳劑及其制備方法,將二甲硅油二氧化硅復合物和混合乳化劑混合后,加入適量水進行均質,均質后的混合溶液再與其他輔料混合得到二甲硅油乳劑。在制備過程中,對均質的條件要求較為苛刻,均質轉速需達到7000r/min~10000r/min,該條件在實驗室小規模設備中可以實現,
g速剪切均質機主要應用于處理大量生成chao細懸 乳液。由于同時用三個均質頭(轉子和定子)進行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率,這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此te別適合于食和藥品生產
高的轉速和剪切率對于獲得hao細微懸浮液是重要的。根據一些行業te殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000chao高速剪切均質機。其剪切速率可以chao過100.00 rpm,轉子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小。剪切力更強,乳液的粒經分布更窄。由于能量密度ji g,無需其他輔助分散設備。
高剪切均質機應用于:奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農藥(除草劑 殺蟲劑) | ![]() | 高剪切均質機特別應用于:、 細胞破碎 脂肪乳、 注射液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 醫藥混懸液 |
設備等級:化工級、衛生I級、衛生II級、無jun級 電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達 電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 電機選配件: PTC 熱保護、降噪型 均質機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 均質機選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車 均質機表面處理:拋光、耐mo處理 進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍 均質機選配容器:本設備適合于各種不同大小的容器.
| 均質機 | 標準流量(H2O) | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW | |
300-1,000 | 14000 | 40 | 2.2 | DN25/DN15 | |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 40 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 40 | 15 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 40 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和#終產品的要求。
3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,bi須提供準確的參數,以便選型和定制。

此外,在二甲硅油乳劑的制備過程中,普遍存在二甲硅油粘連在罐體內壁上,難以清洗,降低了生產效率,而且造成乳劑中二甲硅油含量偏低,在高溫的條件下,易出現油滴,熱穩定性較差。
因此,制備一種乳液粒徑小、穩定性符合要求的西甲硅油乳劑仍是本領域未解決的技術難題,在以卡波姆為增稠劑提高西甲硅油乳劑穩定性的基礎上, 關于解決乳劑粒徑過大的現有技術手段,主要采用高剪切、或高壓均質乳化工藝。
西甲硅油乳劑制備工藝:
1.油相與水相原料的準備與預熱 2.乳化與均質 3.穩定性測試(維持60℃高溫穩定,離心后不分層)
其中乳化步驟需同時解決黏度問題和粒徑問題,現有技術手段,主要采用高壓均質或高剪切工藝。目前在研企業困擾的問題是如何在粒徑減小的同時保持黏度,做到乳劑穩定。并將工藝平穩放大至工業生產。
高壓均質工藝先高壓均質減小粒徑得到初乳,再調配控制黏度得到復乳。因均質后進行二次混料,導致存在浮油不均勻,效果不穩定的問題。
和原研藥接近的高剪切工藝,使用高剪切設備進行乳化。優點:高速剪切縮小粒徑的同時就能把控黏度,無需二次加工,批次間效果穩定,均勻不浮油
依肯的高剪切設備可在短時間內將西甲硅油乳劑粒徑處理至:D50達到5um左右,D10在1um左右,乳劑均勻穩定,助您實現高效高質穩定生產。
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