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傳統防腐蝕漆多為溶劑型涂料，這些漆中含有大量的有機溶劑，在施工過程會揮發到大氣中，對施工人員的健康有害，而且還污染環境。近年來，民眾環保意識不斷增強，的環保法規對涂料中揮發性有機化合物含量限制日益嚴格涂料工業朝著低污染、節能型的方向發展。水性環氧涂料具有溶劑含量極少、不易燃、易加工、固化快、附著力強涂裝后的設備易清洗等優點，但同時伴隨有韌性差、強度低、附著力差和耐水性差的缺點。

高固含環氧樹脂均質乳化機，白色納米樹脂乳液乳化機主要就是非常、均勻的把一個相或者是多個相分布到了其他的連續的相里面，而且在通常的情況下，各個相之間是互不相溶的。

通過層內的介質對整個鍋體進行加熱/冷卻來實現對物料的加溫，溫度任意設定，自動控制。操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。高剪切乳化機均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。

高固含環氧樹脂均質乳化機，白色納米樹脂乳液乳化機基本結構包括驅動馬達、ERS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子線速度達到44m/s,具有良好的剪切力。

而ERS2000模塊--實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由三層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達14000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液。

冷卻罐注有特定液體(水或者分散物料)，其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，其能在長時間的生產過程當中正常的gao效地運

轉。

IKN乳化機的相對優勢在于:一、轉速。高的轉速是獲得超細混懸液、乳液的一個前提，14000rpm是普通乳化機的4-5倍。剪切能力強，粒徑被細化的更小，并且生產效率更高。二、定轉子。IKN定轉子間隙一般為0.2-0.3mm，而普通乳化機一般為0.5-0.7mm，IKN定轉子更加經密，對于物料的細化效果更好。另外，IKN乳化機配置三組定轉子，物料通過工作腔體，相當于被剪切處理了3遍，乳化分散均質

三、機械密封。IKN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

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