在材料科學、土木工程、機械制造等眾多領域，對材料和結構性能的精準測試是保障產品質量與推動技術創新的關鍵。面對復雜多樣的實際工況，傳統單一加載方式的試驗設備已難以滿足需求。電液伺服 2 通道加載試驗系統憑借其先進的技術和獨特的雙通道協同加載能力，成為深入探究材料與結構力學行為的核心利器，為各行業的高質量發展提供強大助力。

    該微機控制電液伺服2通道加載試驗系統主要用于汽車零部件（如穩定桿，小型結構件）耐久性測試及檢測。本試驗系統能在正弦波、三角波、梯形波、斜波、自定義波形下進行多種耐久（疲勞）試驗。.

主要技術指標：
1、電液伺服雙向作動器 2 套
  1.1 動態試驗負荷：±15kN
  1.2 負荷精度：優于±1% F.S
  1.3 振幅波動度：優于±2% F.S
  1.4 作動器行程：±100mm
  1.5 位移：
    1.5.1 zui大位移：±100 mm
    1.5.2 位移測量精度：±0.5%
  1.6 試驗頻率：0.1－3Hz（1Hz 時振幅為：±80 mm）
  1.7 耐久試驗次數范圍：1~999999 次
  1.8 負荷、位移兩種控制方式
2、試驗控制系統
  2.1 控制系統類型：全數字式；
  2.2 同步控制方法：動靜踏步法，幅值修正法，常規控制法；
  2.3 具有協調加載功能
  2.4 試驗波形：正弦波、三角波、梯形波、斜波、組合波；
  2.5 兩個通道分別由獨立的電液伺服作動器執行試驗任務，既可實現分別激振，也可實現復合激振；
  2.6 兩套作動器以同類波進行相同頻率激振時，相位在 0-360°可調；
  2.7 多通道多參數全數字閉環控制，自動調節系統的 PIDL 值，采用高分辨率的反饋采樣和信號調節技術，所有通道均以 5kHz 速率進行同步反饋和采集。
3、試驗機控制系統能自動標定試驗機準確度、能夠自動調零。
4、全數字顯示軸向試驗力、軸向位移、試驗頻率等多個工程量，多通道并行獨立完成測量、顯示、控制任務。
5、試驗控制軟件，在 Windows 環境下運行，界面友好，操作簡單，能完成試驗條件、試樣參數等設置、試驗數據處理，試驗數據能以多種文件格式保存，試驗結束后可再現試驗歷程、回放試驗數據，試驗數據可導入在 Word、Excel、Access、MATLAB 等多種軟件下，進行統計、編輯、分類、擬后試驗曲線等操作，試驗完成后，可打印出試驗報告。
6.試件類型及工裝：
  6.1 試驗件類型：乘用車穩定桿。
  6.2 試驗件尺寸長度約：1000-1600 mm
  6.3 穩定桿襯套間距范圍為：500 mm~ 1200 mm 左右
  6.4 試驗工裝一套，（用戶提供試驗件尺寸或試驗件，力創設計制造）
7. 伺服作動器：
  7.1 采用航空工藝高速作動器，保證動靜態試驗的響應性和使用壽命，使用壽命 1 億次；
  7.2 能夠達到zui大動靜態試驗負荷±15kN，行程 200mm。
8.傳感器：
  8.1 負荷傳感器采用美國世銓公司的疲勞大量程輪輻式負荷傳感器，試驗負荷量程±15kN,過載能力具備超載 150%，過載
范圍內無校準變化，示值精度±0.05%以內。
  8.2 位移傳感器采用和活塞桿同軸安裝，jing que測量活塞的位移，有效量程 200mm, 示值精度±0.2%FS 以內。
9.伺服閥：
  9.1 電液伺服閥采用軍工航宇高頻響伺服閥，控制精度高，使用壽命長。
10.液壓源：
  10.1 液壓泵站流量：63L/min，系統壓力為：21MPa，
  10.2 液壓泵站由 1 臺功率為 30kW 的電機組成。
  10.3 配置液壓油沖洗電磁閥及閥座和全部附件來保證日常維護需要。
  10.4 工作環境溫度 0—40℃時，設備能保證正常使用。

（注：根據配置不同，價格上下浮動。）