配置前準備?
?硬件安裝?
將模塊插入 ?1771 I/O 機架?的兼容槽位（槽位地址決定邏輯尋址）
確保背板供電穩定（典型需求 24V DC，電流 ≥750mA）
按極性正確接線：熱電偶正/負極接入對應通道端子，屏蔽層單端接地以抗干擾
?信號類型設置?
?熱電偶（TC）?：支持 J、K、T 等常見類型（需指定分度號）
?毫伏（mV）?：范圍 ±100mV
通過模塊跳線或軟件配置選擇信號類型：
?冷端補償?：啟用自動補償功能（模塊內置傳感器）
?二、軟件編程與參數設置?（使用 RSLogix 5）
?創建塊傳輸（Block Transfer）指令?
?模塊槽號?：對應機架物理位置（如槽位 3 地址為
I:3）?數據長度?：通常為 32 字（包含配置字和輸入數據）
在 PLC-5 程序中添加 ?BTR（塊傳輸讀）? 和 ?BTW（塊傳輸寫）? 指令
配置參數：
?配置字定義?
通過 BTW 發送配置字至模塊，格式示例如下：
textCopy Code通道 1 配置：熱電偶類型（如 K 型 = 02H） 通道 2 配置：毫伏輸入（如 ±100mV = 05H） 全局設置：使能冷端補償（位 8 = 1）
注：具體位定義需查閱模塊手冊（如 1771-IXE User Manual）
?數據讀取與處理?
字 0-7：8 個通道的原始測量值（二進制格式）
字 8-15：通道狀態字（故障標志、超限報警等）
BTR 指令讀取模塊輸出的 32 字數據：
在 PLC 程序中轉換原始值為工程單位（例：K 型熱電偶需查表或公式換算）
?三、關鍵注意事項?
?地址分配規則?
PLC-5 系統自動根據槽位分配 I/O 地址（如槽位 4 的起始地址為
I:4.0）確保邏輯地址與物理槽位一致，避免通信錯誤
?抗干擾措施?
使用雙絞屏蔽電纜，遠離高壓線或變頻器
接地電阻 ≤1Ω，減少共模噪聲
?診斷與校準?
監控狀態字：若某通道狀態位異常（如開路報警），檢查傳感器及接線
