Automation 2000 AC107 不銹鋼制固定壓片詳細資料

1. 基礎定位與應用場景

Automation 2000 AC107 不銹鋼制固定壓片是一款專為高腐蝕性、高壓或高頻振動工業場景設計的機械固定元件，核心功能是通過不銹鋼材質的高剛性壓緊力，將法蘭、閥門或管道連接部件緊密貼合，防止因振動、壓力波動、熱脹冷縮或介質腐蝕導致的松動、泄漏或結構失效。其“不銹鋼”材質與“固定壓片”結構的結合，聚焦于“耐腐蝕、強壓緊、長壽命”，廣泛應用于化工、石化、海洋工程、電力能源、船舶制造等對材料耐腐蝕性和連接穩定性要求極高的領域，是保障高危工況下法蘭連接安全可靠的關鍵基礎元件。

典型應用場景包括：

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  化工/石化管道：連接含酸、堿、溶劑或腐蝕性氣體的管道法蘭（如鹽酸儲罐、醋酸反應釜），防止介質腐蝕導致的壓片失效；

  
  

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  海洋工程設備：船舶液壓系統、海水冷卻管路的法蘭接口，抵抗高鹽霧、潮濕環境的腐蝕；

  
  

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  高溫高壓場景：鍋爐蒸汽管道、熱交換器法蘭，承受高溫（≤400℃）高壓（≤PN400）介質的長期沖擊；

  
  

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  振動設備固定：壓縮機、泵體與底座的連接，抵抗設備運行時的高頻振動（加速度10g以上）。

  
  

2. 結構設計與核心組件

AC107 不銹鋼制固定壓片的設計以“不銹鋼材質優勢”與“壓片結構優化”為核心，關鍵結構與組件如下：

(1) 材質選擇與性能

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  基礎材質：采用304不銹鋼（A2-70）或316L不銹鋼（A4-80），根據工況腐蝕性需求可選配；

  
  

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  304不銹鋼：含鉻18%、鎳8%，耐中性鹽霧≥1000小時，耐弱酸（如醋酸）、淡水腐蝕，適用于大多數非強腐蝕工業場景；

  
  

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  316L不銹鋼：含鉬2%-3%，耐氯離子（1000ppm）腐蝕≥1000小時，耐強酸（如硫酸、鹽酸）、海水腐蝕，適用于化工、海洋等嚴苛環境；

  
  

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  表面處理：外表面經固溶熱處理（消除加工應力）+ 鈍化處理（形成致密氧化膜），提升耐腐蝕性；關鍵部位（如壓齒）可額外鍍鋅或涂覆環氧樹脂涂層（厚度≥50μm），增強抗磨蝕能力。

  
  

(2) 固定壓片結構設計

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  壓片形狀：采用“弧形+齒狀”復合結構（如弧形壓面寬度15-20mm，高度8-12mm），弧形設計貼合法蘭面曲率（適配DN50-DN250法蘭），齒狀結構（齒高1-1.5mm，間距2-3mm）增強壓緊摩擦力（摩擦系數≥0.35），防止振動導致的滑動松脫；

  
  

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  安裝孔設計：壓片兩端設有沉頭通孔（直徑8-14mm，深度3-4mm），通過沉頭螺釘（如M8×35mm、M10×40mm）與法蘭固定，避免螺釘頭部突出導致干涉；孔位公差±0.1mm，確保與法蘭螺栓孔精準對齊；

  
  

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  輔助定位：部分型號在壓片側面開設定位槽（寬度2-3mm，深度1-1.5mm），與法蘭上的定位凸臺配合，限制壓片徑向位移（偏差≤0.3mm），提升安裝精度。

  
  

(3) 關鍵尺寸與適配性

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  適配法蘭標準：兼容ANSI B16.5（美標）、GB/T 9113（國標）、DIN 2627（歐標）、JIS B2220（日標）等主流法蘭，壓片內徑與法蘭螺栓孔中心圓直徑匹配（公差±0.2mm）；

  
  

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  厚度與寬度：常規厚度3-10mm（304不銹鋼）或4-12mm（316L不銹鋼），寬度15-30mm（可根據法蘭尺寸定制），確保壓緊力均勻分布（單位面積壓強≤材料屈服強度的50%）。

  
  

3. 功能特性

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  耐腐蝕性能突出：

  
  

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  304不銹鋼耐中性鹽霧≥1000小時（ASTM B117），耐10%鹽酸（25℃×72h，重量變化≤±1%）；

  
  

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  316L不銹鋼耐1000ppm氯離子（25℃×72h，腐蝕速率≤0.002mm/a），耐海水（3.5%NaCl溶液，25℃×1000h無可見腐蝕）；

  
  

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  適用于化工、海洋等強腐蝕環境，避免因材質腐蝕導致的壓片失效（如孔蝕、應力腐蝕開裂）。

  
  

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  高剛性壓緊，抗松脫能力強：

  
  

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  不銹鋼材質剛性高（彈性模量190-210GPa），壓緊力傳遞效率高（損失≤3%），通過齒狀結構與法蘭面的高摩擦力（摩擦系數≥0.35），可承受振動加速度10g（IEC 61373標準）下的長期緊固；

  
  

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  抗松脫測試：在振動環境（5-2000Hz，加速度10g）中持續72小時，壓片位移≤0.1mm（確保法蘭面無間隙）；

  
  

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  抗疲勞性能：在周期性壓緊力波動（如壓力10MPa→5MPa循環）下，疲勞壽命≥10?次（304不銹鋼）或≥5×10?次（316L不銹鋼）。

  
  

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  耐高溫高壓，適應嚴苛工況：

  
  

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  工作溫度范圍：-50℃至+400℃（304不銹鋼）、-50℃至+500℃（316L不銹鋼）；

  
  

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  短時耐受壓力：≤1.5倍工作壓力（如工作壓力10MPa，短時可達15MPa），適用于壓力波動大的場景（如泵體啟停、閥門快速切換）；

  
  

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  熱膨脹匹配：不銹鋼熱膨脹系數（17×10??/℃）與碳鋼法蘭（12×10??/℃）接近，減少因溫差導致的法蘭面間隙（補償量≤0.2mm）。

  
  

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  安裝便捷與可調節性：

  
  

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  沉頭孔設計允許壓片在一定范圍內浮動（軸向浮動量≤1.5mm），補償法蘭面加工誤差或熱脹冷縮導致的間隙；

  
  

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  可選配不同厚度壓片（如3mm/5mm/8mm/10mm），適配不同法蘭間隙（0.1-0.5mm）；

  
  

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  安裝工具簡單（普通扭矩扳手即可），無需特殊設備，降低現場安裝成本。

  
  

4. 關鍵性能參數

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  力學性能：

  
  

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  抗拉強度：≥500MPa（304不銹鋼）、≥530MPa（316L不銹鋼）；

  
  

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  屈服強度：≥200MPa（304不銹鋼）、≥220MPa（316L不銹鋼）；

  
  

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  硬度：HB180-200（304不銹鋼）、HB190-210（316L不銹鋼）；

  
  

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  彈性模量：190-210GPa（與溫度相關，-50℃時略高，400℃時略低）。

  
  

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  尺寸規格：

  
  

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  常規尺寸：長度（L）50-300mm、寬度（W）15-30mm、厚度（T）3-12mm；

  
  

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  適配法蘭：DN50（螺栓孔中心圓直徑80mm）、DN80（100mm）、DN100（120mm）、DN150（160mm）、DN200（200mm）（可定制非標尺寸）。

  
  

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  環境適應性：

  
  

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  耐振動：符合IEC 61373標準（5-2000Hz，加速度10g）；

  
  

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  耐溫度：-50℃至+400℃（304）、-50℃至+500℃（316L）；

  
  

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  耐鹽霧：304≥1000小時（ASTM B117）、316L≥1500小時（ASTM B117）；

  
  

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  防護等級：無特殊防護（需配合法蘭密封面防護措施，如涂覆環氧樹脂）。

  
  

5. 使用說明

1. 安裝規范

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  法蘭面預處理：

  
  

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  清潔法蘭面：用丙酮或無水乙醇擦拭，徹底去除油污、灰塵（避免使用鋼絲球等硬物劃傷表面）；

  
  

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  檢查法蘭面：確保無裂紋、毛刺（用塞尺檢測平面度≤0.05mm），否則需打磨或更換法蘭；

  
  

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  涂覆防護層（可選）：腐蝕性介質場景（如化工管道），可在法蘭面涂覆環氧富鋅底漆（厚度≥50μm），增強抗腐蝕能力。

  
  

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  壓片安裝：

  
  

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  定位對齊：將壓片弧形壓面貼合法蘭面，確保定位槽（如有）與法蘭凸臺完全配合（偏差≤0.3mm）；

  
  

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  螺釘固定：使用匹配的沉頭螺釘（如M8×35mm），按對角順序預緊（初始扭矩≥15N·m），最終扭矩值需達到設計值（如M8螺釘最終扭矩≥25N·m），確保壓片與法蘭面緊密貼合（無肉眼可見間隙）；

  
  

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  檢查浮動量：安裝后輕晃壓片，確認軸向浮動量≤1.5mm（補償熱脹冷縮或加工誤差）。

  
  

2. 調試與驗證

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  壓緊力測試：安裝完成后，使用扭矩扳手檢測螺釘扭矩（需達到設計值±10%），確保壓片壓緊力均勻；

  
  

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  泄漏測試：對法蘭連接系統緩慢加壓（從0至工作壓力的1.5倍），觀察接口是否泄漏（可用肥皂水或氦質譜檢漏儀檢測）；

  
  

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  振動測試：模擬設備運行振動（如10g加速度），持續1小時后檢查壓片位移（≤0.1mm為合格）；

  
  

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  溫度測試：在極端溫度（如-50℃或400℃）下靜置4小時，檢查壓片是否收縮、開裂或失去彈性（316L不銹鋼需測試至500℃）。

  
  

3. 日常維護

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  定期檢查（每6個月）：

  
  

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  外觀檢查：壓片是否變形（如彎曲度＞1mm、凹陷深度＞0.5mm）、銹蝕（表面銹斑面積＞10%）或磨損（齒狀結構磨平深度＞0.5mm）；

  
  

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  螺釘檢查：螺釘是否松動（用手輕擰無位移為合格）、螺紋是否滑絲（需及時更換）；

  
  

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  法蘭面檢查：法蘭面是否磨損（平面度＞0.05mm）、劃傷（深度＞0.1mm），必要時重新研磨或更換法蘭。

  
  

4. 更換標準

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  壓片變形：彎曲度＞1mm、凹陷深度＞0.5mm或弧形壓面與法蘭面間隙＞0.2mm；

  
  

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  銹蝕失效：表面銹斑面積＞20%或銹蝕導致厚度減少＞10%（304不銹鋼）或＞15%（316L不銹鋼）；

  
  

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  螺釘松動：多次緊固后仍無法達到設計扭矩（如扭矩衰減＞20%）；

  
  

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  齒狀結構磨損：齒高磨平＞0.5mm（摩擦系數降低至0.25以下，無法有效防滑脫）。

  
  

6. 認證與質量保障

AC107 不銹鋼制固定壓片嚴格遵循ISO 9001質量管理體系，通過以下認證與測試，確保工業場景下的可靠性：

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  行業標準：符合GB/T 12237（石油化工鋼制管法蘭）、ASME B16.5（美標法蘭）、ASTM A240（不銹鋼）等標準；

  
  

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  安全認證：通過CE（歐盟）、UL（美國）、CSA（加拿大）認證，部分型號符合ATEX（防爆）要求；

  
  

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  性能測試：

  
  

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  力學測試：通過拉伸試驗（抗拉強度≥500MPa）、沖擊試驗（沖擊功≥40J）、硬度測試（HB180-210）；

  
  

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  環境測試：通過GB/T 2423.1（高溫）、GB/T 2423.2（低溫）、GB/T 2423.10（振動）、GB/T 10125（鹽霧）試驗；

  
  

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  材料認證：不銹鋼符合ASTM A240（304/316L）、GB/T 20878（不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分）。

  
  

總結

Automation 2000 AC107 不銹鋼制固定壓片是工業法蘭連接中“耐腐蝕、高剛性、長壽命”的核心元件，通過304/316L不銹鋼材質選擇、弧形齒狀結構設計及嚴格的性能測試，在化工、石化、海洋工程等嚴苛場景中實現了法蘭接口的長期穩定固定。其核心優勢在于“耐腐蝕性能”與“壓緊可靠性”的平衡，是高危工況下工業設備安全運行的關鍵保障。用戶選型時需重點確認介質腐蝕性（如氯離子濃度、酸/堿類型）、工作溫度（靜態/動態）及法蘭標準（如ANSI/DIN），以確保產品與實際需求完美匹配。