抗壓試驗機的詳細信息
DCP－KY50kL及DCP－KY50kS型電腦測控抗壓試驗機（以下簡稱試驗機）是包裝容器特別是瓦楞紙箱抗壓強度性能檢測的基本儀器，其各項性能參數和技術指標符合ISO2872《包裝——完整、滿裝的運輸包裝件——壓力試驗》、ISO2874《包裝——完整、滿裝的運輸包裝件——用壓力試驗機進行的堆碼試驗》和GB4857.4《運輸包裝件基本試驗 壓力試驗方法》等標準規定，適用于各類瓦楞紙箱的抗壓強度試驗和堆碼強度試驗。試驗機具備以下功能：抗壓強度試驗功能——用于測定試樣的極限抗壓強度。試驗機對試樣施以220N±10N的預壓力并以此作為變形起始點，然后繼續對試樣施壓，直至試樣被壓潰。試驗機將自動記錄下壓力峰值和試樣的受壓變形量。堆碼強度試驗功能——用于測定試樣在模擬包裝倉儲條件下的承壓耐久性。試驗機以5mm/min的速度對試樣加壓至達到預置壓力時停止，開始計時并測量試樣變形量。在試樣壓縮變形的影響下壓力值不斷下降，在壓力減少值逐漸逼近標準規定的壓力波動范圍的下，試驗機自動補充加壓至預置壓力并保持，在整個試驗過程中，試驗機反復用這種方式調整壓力，以保證壓力波動不超出規定范圍，直至達到規定的堆碼試驗時間。當試樣受壓的總變形量達到100mm時，試驗機自動終止試驗。2主要技術特性2.1試驗機正常工作的環境條件2.1.1 室溫：20℃±10℃。2.1.2 電源：220V±22V，50Hz，電流15A，電源應可靠接地。2.1.3 工作環境清潔，無強震動源，主機支承穩固，工作臺面（下壓板板面）水平度在2／1000以內。2.2試驗機主要技術參數參 數項目技 術 指 標DCP-KY50kL型DCP-KY50kS型壓力測量范圍1kN～50kN分辨力20N壓 力 測 量 準確度示值誤差±2%示值變動性≤2%回零誤差±0.2%FS變形量測量準確度±1mm堆碼試驗預置載荷相對波動量±4%加壓速度調節范圍2mm/min～60mm/min加壓速度相對誤差（5～60）mm/min范圍內，±5%標準加壓速度10mm/min上壓板返程速度100mm/min堆碼試驗跟蹤施壓速度2mm/min上壓板工作面尺寸1000mm×1000mm800mm×800mm上壓板工作行程1500mm1000mm上下壓板板面間相互 平行度≤2mm≤1.6mm試驗機外形尺寸 （l×b×h，mm）1480×1000 ××800 ×1870試驗機整機質量約1.1T約900kg
3操作控制系統功能概述3.1電源開關位于試驗機下壓板右側電器箱前端，用于控制電源通斷。3.2操作按鍵試驗機操作控制系統所有功能鍵集中布置在操作面板上，操作按鍵排布如下圖所示，各操作按鍵功能如下：“復位”鍵——用于系統初始化和“死機”情況下恢復系統功能。“打印”鍵——打印指令鍵。“走紙”鍵——控制打印機走紙，按動本鍵打印機走紙，再按則停止走紙；打印過程中按住本鍵可終止打印。“速度設置”鍵——用于設置試驗速度。“△”和“▽”鍵——置數增加或置數減少鍵，用于修改試驗速度、抗壓試驗2設定壓力、堆碼試驗預置載荷等參量。操作面板排布示意圖“校準”鍵——用于試驗機準確度校準和線路調校，控制系統進入跟隨測量狀態。“平均值”鍵——用于提取顯示多次試驗的平均值及特殊情況下終止試驗。“刪除”鍵——用于刪除含有明顯粗大誤差的測試數據。“提取”鍵——用于提取顯示任意試驗的測試數據。“抗壓試驗”鍵——試驗狀態選擇及工作模式切換鍵，控制試驗機進入抗壓試驗狀態并在抗壓試驗1和抗壓試驗2兩種工作模式之間進行切換。抗壓試驗1為標準抗壓試驗模式，試驗機對試樣施壓直至試樣壓潰；抗壓試驗2則預先設定一個壓力值，當試驗機對試樣施加的力達到設定壓力時，無論試樣是否壓潰，當次試驗均告結束，在此模式下可進行非破壞性試驗。“堆碼試驗”鍵——控制試驗機進入堆碼試驗狀態。“測試”鍵——測試指令鍵，控制試驗機自動完成工作循環。“上”、“停”和“下”鍵——用于手動控制試驗機上壓板運動。具體操作詳見本說明書第4章”操作使用步驟及注意事項”。4操作使用步驟及注意事項4.1試驗機安裝4.1.1 將試驗機運至預定位置，安全地安置在平整穩固的水泥地面上，保證置放穩固且試驗機臺面基本水平（參見本說明書第2.2.3條要求）。4.1.2 去除試驗機各部的臨時包裝保護物，擦去各部油污，接通電源，即可按以下步驟進行試機。4.2試機4.2.1 打開電源開關，通電預熱30min。4.2.2 按除復位鍵外的任意鍵，試驗機進入待工作狀態。4.2.3 按本說明書第3.2條介紹檢查各操作按鍵功能，如無異常即可交付使用。
DCP－KY50kL及DCP－KY50kS型電腦測控抗壓試驗機（以下簡稱試驗機）是包裝容器特別是瓦楞紙箱抗壓強度性能檢測的基本儀器，其各項性能參數和技術指標符合ISO2872《包裝——完整、滿裝的運輸包裝件——壓力試驗》、ISO2874《包裝——完整、滿裝的運輸包裝件——用壓力試驗機進行的堆碼試驗》和GB4857.4《運輸包裝件基本試驗 壓力試驗方法》等標準規定，適用于各類瓦楞紙箱的抗壓強度試驗和堆碼強度試驗。試驗機具備以下功能：抗壓強度試驗功能——用于測定試樣的極限抗壓強度。試驗機對試樣施以220N±10N的預壓力并以此作為變形起始點，然后繼續對試樣施壓，直至試樣被壓潰。試驗機將自動記錄下壓力峰值和試樣的受壓變形量。堆碼強度試驗功能——用于測定試樣在模擬包裝倉儲條件下的承壓耐久性。試驗機以5mm/min的速度對試樣加壓至達到預置壓力時停止，開始計時并測量試樣變形量。在試樣壓縮變形的影響下壓力值不斷下降，在壓力減少值逐漸逼近標準規定的壓力波動范圍的下，試驗機自動補充加壓至預置壓力并保持，在整個試驗過程中，試驗機反復用這種方式調整壓力，以保證壓力波動不超出規定范圍，直至達到規定的堆碼試驗時間。當試樣受壓的總變形量達到100mm時，試驗機自動終止試驗。2主要技術特性2.1試驗機正常工作的環境條件2.1.1 室溫：20℃±10℃。2.1.2 電源：220V±22V，50Hz，電流15A，電源應可靠接地。2.1.3 工作環境清潔，無強震動源，主機支承穩固，工作臺面（下壓板板面）水平度在2／1000以內。2.2試驗機主要技術參數參 數項目技 術 指 標DCP-KY50kL型DCP-KY50kS型壓力測量范圍1kN～50kN分辨力20N壓 力 測 量 準確度示值誤差±2%示值變動性≤2%回零誤差±0.2%FS變形量測量準確度±1mm堆碼試驗預置載荷相對波動量±4%加壓速度調節范圍2mm/min～60mm/min加壓速度相對誤差（5～60）mm/min范圍內，±5%標準加壓速度10mm/min上壓板返程速度100mm/min堆碼試驗跟蹤施壓速度2mm/min上壓板工作面尺寸1000mm×1000mm800mm×800mm上壓板工作行程1500mm1000mm上下壓板板面間相互 平行度≤2mm≤1.6mm試驗機外形尺寸 （l×b×h，mm）1480×1000 ××800 ×1870試驗機整機質量約1.1T約900kg
3操作控制系統功能概述3.1電源開關位于試驗機下壓板右側電器箱前端，用于控制電源通斷。3.2操作按鍵試驗機操作控制系統所有功能鍵集中布置在操作面板上，操作按鍵排布如下圖所示，各操作按鍵功能如下：“復位”鍵——用于系統初始化和“死機”情況下恢復系統功能。“打印”鍵——打印指令鍵。“走紙”鍵——控制打印機走紙，按動本鍵打印機走紙，再按則停止走紙；打印過程中按住本鍵可終止打印。“速度設置”鍵——用于設置試驗速度。“△”和“▽”鍵——置數增加或置數減少鍵，用于修改試驗速度、抗壓試驗2設定壓力、堆碼試驗預置載荷等參量。操作面板排布示意圖“校準”鍵——用于試驗機準確度校準和線路調校，控制系統進入跟隨測量狀態。“平均值”鍵——用于提取顯示多次試驗的平均值及特殊情況下終止試驗。“刪除”鍵——用于刪除含有明顯粗大誤差的測試數據。“提取”鍵——用于提取顯示任意試驗的測試數據。“抗壓試驗”鍵——試驗狀態選擇及工作模式切換鍵，控制試驗機進入抗壓試驗狀態并在抗壓試驗1和抗壓試驗2兩種工作模式之間進行切換。抗壓試驗1為標準抗壓試驗模式，試驗機對試樣施壓直至試樣壓潰；抗壓試驗2則預先設定一個壓力值，當試驗機對試樣施加的力達到設定壓力時，無論試樣是否壓潰，當次試驗均告結束，在此模式下可進行非破壞性試驗。“堆碼試驗”鍵——控制試驗機進入堆碼試驗狀態。“測試”鍵——測試指令鍵，控制試驗機自動完成工作循環。“上”、“停”和“下”鍵——用于手動控制試驗機上壓板運動。具體操作詳見本說明書第4章”操作使用步驟及注意事項”。4操作使用步驟及注意事項4.1試驗機安裝4.1.1 將試驗機運至預定位置，安全地安置在平整穩固的水泥地面上，保證置放穩固且試驗機臺面基本水平（參見本說明書第2.2.3條要求）。4.1.2 去除試驗機各部的臨時包裝保護物，擦去各部油污，接通電源，即可按以下步驟進行試機。4.2試機4.2.1 打開電源開關，通電預熱30min。4.2.2 按除復位鍵外的任意鍵，試驗機進入待工作狀態。4.2.3 按本說明書第3.2條介紹檢查各操作按鍵功能，如無異常即可交付使用。
