- 品牌/商標：GOM
- 企業類型：貿易商
- 新舊程度：全新
- 原產地：德國
為了優化金屬板料沖壓成形的過程,進行材料形狀和應力分布的實驗分析是非常有用的一種手段。為了對金屬板材成形的過程進行優化, 特別是滿足汽車 工業高效率的要求,減少錯誤的發生和模具修改的次數, 及由于高質量輕重量的金屬薄板材料被大量使用,因為安全的要求,必須使金屬板材的形狀復雜化以滿足強度的要求,這就要求對板材成形的過程進行分析.
通常實驗的方法如使用人工的方法在鈑金材料上刻畫圓圈,然后使用工具顯微鏡和皮尺等工具進行人工測量和判讀,再確定金屬板料成形過程中的厚度或應變.現在我們使用一種新的光學應變測量系統對金屬板材成形過程進行分析,它是根據在鈑金成形前,利用電化學腐蝕的方 法在金屬板材上腐蝕規則的模板圖案,在成形過程中,這些 由許多的小圓點構成的圖形會隨者鈑金的變形而發生變形,但這些圓點在成形的過 程中即使受到壓力和摩擦的作用也不會被擦除.成形后使用一個高分辨率的CCD相機從不同的角度對零件進行拍照測量. 后生產金屬板材的應變分布和FLD曲線.
2. ARGUS光學應變測量系統的主要用途
計算FLD曲線
偵測臨界變形的部位
解決復雜的成形問題
優化沖壓工藝和對沖壓模具進行校驗
對仿真計算的結果進行驗證
3. ARGUS的優點:
- 自動識別計算點的位置, 同時樣件應變計算也由系統自動完成;
- 不需要對系統進行標定,直接可以進行測量;
- 處理過程無需人工干預;
- 可針對局部區域進行測量,而計算的時間僅需幾分鐘;
- 對樣件的 大小和復雜程度沒有限制;
- 全自動的計算過程可以保證極高的重復測量；
- ARGUS適合于任意環境,具備穩定的工作性能,極高的測量和點 陣密度,高效的計算速度、以及良好的操作性.
