- 產(chǎn)品品牌：
- 中國(guó)良工閥門(mén)
- 產(chǎn)品型號(hào)：
- Z41H-16C
- 產(chǎn)品用途：
- 水、蒸汽、油品等
- 質(zhì)保時(shí)間：
- 2013-10-01
- 質(zhì)保時(shí)間：
- 2013-10-01
- 連接形式：
- 法蘭
- 主體材料：
- 鑄鋼
- 公稱(chēng)通徑：
- DN200 mm
- 材質(zhì)：
- 鑄鋼
鍛鋼閘閥用途 鍛鋼閘閥適用于 Class150 ～ 2500 、工作溫度 -29～425℃（碳鋼）或 -29～500℃（不銹鋼）的小口徑管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。在石油管道上應(yīng)用較多。
鍛鋼閘閥特點(diǎn)
鍛鋼閘閥大多為大連式縮徑設(shè)計(jì)，與同口徑的鑄鋼閘閥相比流量要稍小，但承受的壓力與溫度范圍要比鑄鋼閥門(mén)要高，密封性能也要比鑄鋼閘閥要好許多，壽命更長(zhǎng)，介質(zhì)流動(dòng)方向同其他閘閥一樣不受限制。
安裝要點(diǎn)
1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
2、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。
3、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閘板密封面無(wú)滲漏為合格。
鍛鋼閘閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)規(guī)范：JB/T 7746、API602
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：JB/T 7746、工廠(chǎng)規(guī)范
承插口/螺紋：JB/T1751/GB7306、ANSI B16.11/B2.1
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：JB/T 9092、API598
壓力-溫度：GB/T 9131、ANSI B16.34
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T 12220、MSS SP25
供貨規(guī)范：JB/T 7928
我國(guó)內(nèi)各大廠(chǎng)家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)也不一，如上海閔高閥門(mén)有限公司原上海閔行高中壓閥門(mén)廠(chǎng)和上海良眾閥門(mén)廠(chǎng)生產(chǎn)的美標(biāo)閘閥長(zhǎng)度和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)就不一樣。鍛鋼閘閥常忽略壓力問(wèn)題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰谷變化。壓力過(guò)低，密封漏或安全閥失效，壓力過(guò)高，注脂口閥門(mén)制造堵塞、密封內(nèi)脂類(lèi)硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過(guò)低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂流量控制閥壓力過(guò)高，一方面檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式?jīng)r進(jìn)行更換；另柱塞截止閥一方面是脂類(lèi)硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
主要零部件
| 序號(hào) NO. |
名 稱(chēng) | 美標(biāo)碳鋼 CS to ASTM |
美標(biāo)合金鋼 AS to ASTM |
美標(biāo)不銹鋼鋼 SS to ASTM |
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| Part Name | Type A 105 | Type F22 | Type F304(L) | Type F316(L) | ||
| 1 | 閥體 | Body | A105 | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
| 2 | 閥座 | Seat Ring | A276 420 | A276 304 | A276 F304(L) | A276 F316(L) |
| 3 | 閘板 | Wedge | A276 430&410 | A182 F304 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
| 4 | 閥桿 | Stem | A182 F6 | A182 F304 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
| 5 | 墊片 | Gasket | Corrugated SS+graphite | SS+PTFE | ||
| 6 | 閥蓋 | Bonnet | A105 | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
| 7 | 螺栓 | Bonnet Bolt | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A193 B8M |
| 8 | 銷(xiāo) | Pin | A276 420 | A276 F304 | ||
| 9 | 填料壓套 | Gland | A276 410 | A182 F304(L) | A182 F316(L) | |
| 10 | 活節(jié)螺絲 | Gland Eyebolt | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A193 B8M |
| 11 | 填料壓蓋 | Gland Flange | A105 | A182 F11 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
| 12 | 螺母 | Gland Nut | A194 2H | A 194 4 | A194 8 | A194 8M |
| 13 | 閥桿螺母 | Stem Nut | A276 420/Cu-Alloy（銅合金） | |||
| 14 | 手輪鎖緊螺母 | H.W.Lock Nut | A 194 2H | A194 4 | A 194 8 | A194 8M |
| 15 | 銘牌 | Nameplate | SS | |||
| 16 | 手輪 | Handwheel | A197 | |||
| 17 | 襯墊 | Bearing Gasket | A473 431 | |||
| 18 | 填料 | Stem Packing | Flexible Graphite | PTFE | ||
| 適用介質(zhì) Suitable Medium | （水、油、氣等）W.O.G.etc | （酸類(lèi)）HNO3,CH3OOH etc | ||||
| 適用溫度 Suitable Temperature | -29℃～425℃ | -29℃～550℃ | -29℃～180℃ |
鍛鋼閘閥尺寸
| 通徑 | 縮徑RB | 3/8 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 | ||
| NPS | 全徑FB | 3/8 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 | ||
| L | 150～800Lb | 79 | 79 | 92 | 111 | 120 | 120 | 140 | 178 | |
| 900Lb | 79 | 92 | 111 | 120 | 120 | 140 | 178 | 210 | ||
| 1500Lb | 111 | 111 | 111 | 114 | 120 | 140 | 162 | 210 | ||
| H(OPEN) | 150～800Lb | 158 | 158 | 169 | 197 | 236 | 246 | 283 | 330 | |
| 900～1500Lb | 169 | 197 | 197 | 236 | 246 | 283 | 330 | 354 | ||
| W | 150～800Lb | 100 | 100 | 100 | 125 | 160 | 160 | 180 | 200 | |
| 900～1500Lb | 100 | 125 | 125 | 160 | 160 | 180 | 200 | 240 | ||
| Weights | Bolted | 150～800Lb | 2.1 | 2.0 | 2.3 | 4.3 | 5.9 | 6.9 | 11.1 | 15.2 |
| 900～1500Lb | 2.5 | 4.3 | 4.2 | 6.6 | 8.8 | 12.5 | 17.2 | 23.5 | ||
| Welded | 150～800Lb | 1.8 | 1.7 | 2.0 | 3.8 | 5.1 | 6.1 | 10.2 | 14.2 | |
| 900～1500Lb | 2.4 | 4.2 | 4.0 | 6.3 | 8.7 | 12.1 | 17.2 | 22 |
