鑄鐵平板（鑄鐵平臺）相關的制造標準：按/T7974-1999標準制造，按標準計量檢定規程JJG117-91執行。
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的相關用途：鑄鐵平板平臺用途廣泛，在機床、科技、汽車、電機、造船等各個行業都廣泛用到。
具體的可以用于各種檢驗工作：用于測量用的基準平面；用于機床、機械的檢驗測量基準；或檢測精密件的尺寸或行為偏差；并作精密劃線，在機械制造中也是的基本工具。
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）相關的分類：根據用途可把鑄鐵平臺平板分為以下幾類。檢驗平臺平板、劃線平臺平板、測量平臺平板，校正平臺平板，裝配平臺平板，火工平臺平板，試驗平臺平板，基礎平臺平板，T型槽平臺平板，焊接平臺平板，鉚焊平臺平板，校管平臺平板，圓平臺平板，研磨平臺平板。
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的材質：優質度灰鑄鐵HT200-250，硬度HB170-240。
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的表面處理：工作面多采用人工鏟刮工藝，工作面上可加工V型、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的：0級、1級、2級、3級、精刨，根據用途來區分。
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的規格：100X100-4000X8000（mm) ，異型規格可訂做，大于4000X8000（mm)可做拼接。
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的樣式：筋板式。
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的檢驗：檢驗時工作面應進行涂色對研檢驗。對研后任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。若有爭議，按接觸點面積的比率為評定依據。
用戶選擇鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)時可根據平臺自身的承重來選擇適合的規格。以下是我公司鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)相關介紹:
一、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)別名：T型槽平臺、T型槽平板、T型槽裝配平臺、T型槽焊接平臺、T型槽鉚焊平臺、T型槽試驗平臺、T型槽基礎平臺、單T型槽平臺.
二、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)用途：應用于動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準。表面帶有T形槽，可以固定機械設備。
三、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)材質：優質度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，去除內應力，穩定，性能好。
四、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)規格：100×100—3000×6000(mm)，規格可根據用戶需求制造。
五、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)：按標準計量檢定規程JJG117-91執行，分別為3級、精刨。
六、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)表面處理：工作面采用刮研工藝，用涂色法進行檢驗，了平面。工作面一般開有T型槽，也可根據要求加工長孔或圓孔等。
七、標準鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)的相關參數（mm)：
1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。
八、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)包裝：木制包裝。包裝前經銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。平板經檢定合格后，應附有產品合格證;產品合格證上應出廠日期和產品序號。
九、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)技術要求：
1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、平板應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
6、平板工作面的平面度公差見表2的規定。
7、平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
十、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)使用說明：
1、使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。
2、溫度變化會使測量產生誤差，應在20&plun;5℃范圍內使用。
3、使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。
4、用時小心、嚴碰撞。
5、用完后擦凈，涂無水酸性的銹油，覆蓋潮紙，置于清潔干燥處存放。
6、周檢期：長周檢期一年。
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