數(shù)控軸承壓裝機(jī)，數(shù)控液壓壓裝機(jī)，南京數(shù)控壓裝機(jī)
數(shù)控軸承壓裝機(jī)的用途和特點(diǎn)：
1. 采用位移傳感器檢測(cè)，重復(fù)定位高，可達(dá)±0.02mm
2. 與傳統(tǒng)同類機(jī)型相比較，達(dá)30%
3. 機(jī)器操作更人性化，友好人機(jī)介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。
4. 采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力度。
5. 在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20%
6. 采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對(duì)速度壓力的變化要求，并且運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)
7. 主要液壓元件采用產(chǎn)品，了液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性
8. PLC程式控制，觸摸屏參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制。
數(shù)控壓裝機(jī)結(jié)構(gòu)概述：
本機(jī)主要由弓形機(jī)架、移動(dòng)板、下工作臺(tái)、導(dǎo)向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。
1．機(jī)身采用弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。
2．主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)快速下行，慢速壓制動(dòng)作。 生產(chǎn)效率。
3．油缸置于機(jī)身上方，油缸工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。
4．電氣系統(tǒng)采用PLC+觸控屏+比例放大器，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。
5. 本機(jī)液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動(dòng)作。
數(shù)控壓裝機(jī)主要用途：
1.用于汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤件、后橋,副車架襯套等的壓裝。
2.用于壓力恒壓系統(tǒng)。
3.用于壓、伸力測(cè)試系統(tǒng)。
4.金屬或非金屬件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。
5.可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機(jī)制品、餐具、標(biāo)牌、飾，件等的壓制。
數(shù)控軸承壓裝機(jī)，數(shù)控液壓壓裝機(jī)，南京數(shù)控壓裝機(jī)
在對(duì)產(chǎn)品的壓入過程中，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時(shí)準(zhǔn)確的判斷過盈量是否大小合適，同時(shí)顯示出整個(gè)力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測(cè)、試驗(yàn)機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)加強(qiáng)設(shè)計(jì)，剛性出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，采取了整體塵設(shè)計(jì)。
