人工方式標識方坯受到高溫輻射的限制，容易造成標識差錯及標識不清楚，實現在線標識。武漢南銳公司的生產的連鑄方坯噴號機，其設備構造簡單，使用性能穩定，是理想的方坯標識設備。
　　1.方坯噴號機概述
　　鑄坯的標識是當今連續化生產的重要手段之一。連鑄生產廠家為了實現產品的可追溯性，質量的可跟蹤性，混坯事故的發生，則往往采取不同方式對鑄坯進行標識，因此采用一種穩定的方式對鑄坯進行標識一直是鋼廠操作者所希望得到的。我公司生產的連鑄方坯噴號機是目前運行穩定，標識清晰的一種標識設備。　　
　　
　　2.方坯噴號機產品特點
　　a.該噴號機可以可以實現自動找坯，自動對中，自動除磷及自動噴號、自動清洗、自動退回原位的功能。該種噴號機每爐只能噴印相同的爐號，爐號變換后需要人工更換字牌。
　　b.在主控室中設置一按鈕，當需要更換號牌時，主控室操作人員按一下按鈕，出坯區的人員直接就可以換號牌，不需要設置單獨的操作人員。
　　c.另外還設置了手動操作臺，當自動找坯裝置有故障時，可以操作手動裝置來找坯。
　　d.采用半自動化操作，除了換字牌、換高溫涂料等工作，其它噴字過程自動操作，自動找坯邊對正，自動除磷，自動噴號，自動清洗，不用設置專門的操作人員，開閥各個噴嘴涂料同步霧化，噴嘴霧化性能，涂料配比濃度化，當一爐鋼拉完后，由主控室發出提示更換字牌，不用人工守時等待，導架動作同步，對位準確，噴字清晰，配套有方坯端面自動去氧化鐵皮裝置，大地了涂料吸附能力，使得所標識的字更具性，自動清洗裝置解決了涂料粘接號牌的難題。
　　e.根據工廠特點進行設計，滿足高溫多塵惡劣環境的需要，其在線穩定使用率在97%以上，并具有操作簡單，使用穩定等突出特點。
　　3.方坯噴號機產品組成
　　噴號機由移動小車、活動字板、涂料噴嘴、檢測裝置、移動氣缸、行走電機、涂料儲罐、電氣控制等組成。
　　
　　4.方坯噴號機產品型號
　　WHSS -105-B
　　5.方坯噴號機技術指標
　　軸承直徑 60
　　伸縮行程：500 mm
　　橫移速度：0.1m/s
　　橫移行程：350 mm（由買方標識大小決定）
　　車重：1800kg
　　外形尺寸：長×寬×高 1800×1180×2200 mm
　　供涂料方式：上吸式
　　被噴涂物：高溫方坯
　　噴霧圖樣：圓形
　　壓縮空氣用量：約8m3/h
　　進氣壓力：0.4 MPa
　　字體高度：35mm
　　字體寬度：25mm
　　字數量：8（用戶參考）
　　字方式：數字0－9，英文字 A－Z選擇（用戶參考）
　　
　　6.方坯噴號機系統功能
　　產品采用高壓霧化型噴嘴的方式，通過反復計算、試驗，驗算、再試驗，依據工程熱力學、流體力學的理論進行設計，噴號機設置鑄坯檢測裝置：反射式光電開關，為實現噴號機的定量行走，在行車傳動裝置上設置有編碼器，實現噴號機的準確定位。
　　7.方坯噴號機運行條件
　　a.噴號對象：高溫板坯斷面：溫度600－1000℃
　　b.鑄坯規格：方150以上方坯
　　c.環境溫度：0-60℃
　　d.工作介質：壓縮空氣壓力0.3-0.5 MPa；冷卻水0.25-0.35 MPa；高溫金屬涂料
　　
　　8.方坯噴號機工作原理
　　a.當某流鑄坯被移至冷床上的固定位置時，光電開關檢測到鑄坯已到位，發出指令，當探邊裝置探測到連鑄坯側面位置時，除磷機構開始動作，除去鑄坯端部需要噴流號的區域的氧化鐵皮，同時除磷裝置旋轉，當除磷裝置脫離鑄坯端部區域后，除磷裝置停止運行，當除鱗完的鑄坯數量后，此時噴號機的車體行走機構開始動作，當車體到達可以噴號的位置時，車體停止運行。
　　b.伸縮機構開始動作，氣缸將寫模板伸向鑄坯的噴字位置并靠緊坯面，噴嘴開始噴出涂料，同時噴嘴橫移機構驅動噴嘴移動，完成噴字過程。伸縮機構縮回噴嘴，清洗裝置開始沖洗噴嘴，噴號機回復到原始位置。