電爐除塵器裝置系統為：將來自工業硅生產電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、量、負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。
閉弧操作的優點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電消耗平衡穩定，避免發生電折斷；料面溫度較低，電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小，做到閉弧操作，這是減少煙氣量，硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。
電爐除塵器煙氣的特點：一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的33；二是煙塵細，小于1um的占90左右，且煙塵容量較輕，為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為SiO2。
