• 產品品牌：

  科奧

• 產品型號：

  多種

基本參數

詳細說明

加工定制:是	用途:涂裝
裝機容量:可調	涂裝速度:可調

  現代涂裝技術的發展須合經濟效益高現，率，生態平衡，節約能源等四個原則。而粉末靜電表面涂裝正是具有優質，，無污染等優點。因此，這項新技術在“七五”期間就被經委定為七十項重點研究和推廣的新科技項目之一。

     在推廣這項新工藝時，我們先對粉末靜電表面涂裝工藝的基本原理及其應用后的效益（經濟效益，社會效益）作一簡單的介紹。 一 粉末靜電表面涂裝原理：     粉末靜電噴涂先要有產生直流高壓的高壓靜電發生器，和把粉末出來的噴。能常情況下，工件接地，噴尖就接負高壓，負高壓是高壓靜電發生器供給的。當噴靠近工件，就產生電暈放電現象，粉末從噴口出來，經過電暈放電就帶上了負電荷。這帶負電荷的粉末微粒在靜電力和壓縮氣流的作用下到達工件表面，在粉末微粒的其它部分的負電荷與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒吸附在工件表面上，以至敲打工件，粉末和同粒也不易脫落。     因為粉末微粒具有較高的電阻，故微粒上帶的負電荷不易漏掉，從而使粉末能相當長時間吸附在工件表面，但微粒的電阻是越不大越好，電阻過大，粉末微粒上就不易帶上負電荷，造成吸附力小，一般粉末微粒的比電阻在10²－10³Ω為宜。     通過靜電噴涂，可使粉末均勻地容聚于工件表面，又因為帶負電荷的微粒之間具有相斥的力。這種斥力有助于分散微粒的作用，工件表面吸附的粉末粒層厚時，加厚。從而了當工件固化后，表面的涂膜均勻。     另外，粉末的帶電量也不是越大越好。因為帶電量越大，雖吸附力大，但排斥力也大，故粉末帶電也要適當，一般在Q＝10⁷庫∕克的程度上，噴涂操作時使用的電壓一般為50－80KV，放電量為100μA以下，噴與工件的距離10－20㎝為宜。     工件不加熱，即冷噴時，涂層厚度一般為50－100微米。如果工件在噴涂之前進行加熱，噴涂時在工件表面的微粒的電阻減少，微粒層的帶電量減少，從而能使涂膜厚度增加，所以工  件熱噴時，涂膜厚度可達500微米。     在工件凹陷處，由于靜電屏蔽的作用，使用電壓越高，靜電屏蔽作用就越大，這時就須降低電壓進行噴涂。 二 粉末靜電表面涂裝工藝流程： 前處理：     與常規的溶劑噴涂工藝基本相同，對于板金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應工件表面清潔，無法垢。前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作須予以重視。 粉末靜電表面涂裝：                由高壓靜電發生器產生的負高壓通過高壓電纜線引入噴。另外，凈化處理后的壓縮空氣，經過供粉桶，使粉末通過粉管從噴口出來，當前處理的工件通過噴粉室進行靜電噴涂，噴涂后的工件送入烘道（或烘箱）進行固化，噴室中剩余的粉末一部分跌入噴室，另一部分經級旋風除塵器和第二級布袋回收器回收。 烘烤固化：     主要是使粉末靜電噴涂后的工件經加熱到溫度的烘箱或烘道，根據粉末特性在規定的溫度時間內固化，使交聯反應，產生光滑致密的涂膜，并緊緊地結合在工件表面。不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的，這是在固化工序上應注意的。 三 粉末靜電表面涂裝工藝的經濟分析：     采用粉末靜電表面涂裝比噴漆工藝經濟效益高，產品質量好，除了在涂料上粉末的合格高于油漆。但粉末噴涂利用率95%；噴漆利用率低，在60%左右。粉末噴涂工藝簡單。工時費用也大大減少。如果前處理在24小時內就噴涂，又可省去磷化處理。場地，設備可減少。粉末噴涂的成品率高于噴漆，一般來說：噴漆件廢品，次品率為10%左右。而噴塑件為1%左右，有利降，返修率低，使用期長。箱處理使用半年就要返修。改成噴塑處理可達一年多。噴漆的煤氣鋼瓶，使用一年后掉漆生銹嚴重，采用噴塑處理作用二年后基本維持原樣，所以噴塑件比噴漆件總的成本要降低，而且質量好，無污染。     以某廠年產250萬只電表殼表面涂裝生產線為例：     年產250萬只電表殼表面涂裝生產線為例，粉末靜電與靜電噴漆成本比較：

成本費組成	單位	電脈底漆靜電噴漆生產線	粉末靜電噴涂生產線	后者較前者
				增加	節 省
油漆材料費	元∕只	0.1124	0.1820	0.0696
人員工資費	元∕只	0.1142	0.0378		0.      10611.
設備折舊費	元∕只	0.0052	0.00196		0.0084
電  費	元∕只	0.032	0.009		0.023
措施費	元∕只	0.028			0.028
廢品損失費	元∕只	0.01228	0.0863		0.0356
其它費用	元∕只	0.1335	0.0667		0.0668
合  計	元∕只	0.5781	0.38376		0.26396
比較結果	元∕只				0.19634

      費用可降三分之一，以年產250萬只電表殼，粉末靜電噴涂生產線全年可以比靜電噴漆生產線降低48萬6千元。     例2：開關廠（標準開關柜涂裝的經濟效益）： 

比較費(元)	噴漆	靜電噴粉
材料費(元)	17.28	8.80
能耗		0.82
工繳費(元)	14.85	12.10
設備折舊費
合計	32.13	25.24
每臺節約成本費元∕臺		6.89
成本降低率%		21.4%

     從表上看來，采用粉末涂裝后，生產成本（涂裝費）可降低21.4%，即每一個標準柜可降6.89元，年產量為20萬臺，可節約14萬元。     以上以財務角度計算經濟效益，這樣并不，如把質量，三廢環境保護等各方面綜合討論，則的經濟效益就更為顯著。     上海縫紉機烘漆廠使用噴塑設備后，對原噴漆工藝改成粉末靜電噴涂工藝后，采用自制粉末涂料，成本較油漆可降低30.8%。    電扇廠年產電扇50萬臺，原來噴漆每臺風葉成本為2.80元，現采用噴涂設備后，進行噴塑處理每臺風葉成本為1.80元，每臺風葉成本降低1元。一條流水線投資20萬元，在5個月的風葉下降成本數中就被取回，噴塑電扇質量高，成本低，市場競爭力，還出口，為取了外匯。     在節省能源上，粉末靜電噴涂比噴漆更顯著。四川自貢機械廠有一條年產14萬噸只煤氣鋼瓶噴塑生產流水線，原設計容量為180KW，實際裝機容量為81KW，當升溫到達預定溫度后，實際使用45KW。  冰箱廠噴漆時烘道裝機容量為40千瓦，采用粉末靜電噴涂后裝機容量為200千瓦，減少一半。     粉末靜電表面涂裝不但具有較高的經濟效益，還產生較高的社會效益。 機械廠過去涂裝煤氣瓶采用噴漆，由于采用的涂料是氨基樹脂漆，在噴涂上大量的有毒氣體和熔濟（二甲笨等）揮發出來。空氣中粉塵濃度為14mg∕m³,也過標準100mg∕m⁴。從而使操作者感到呼吸困難，嘔吐，嚴重影響了工人身體健康以及污染周圍居民的生活環境。改成噴塑后，二甲笨沒有了，粉末濃度及噪聲均低于標準，從而地了工人的勞動條件。    煤氣具廠將噴漆改造萬噴塑后，因質量大大，得到城建部獎勵，獲得優質產品的光榮稱號。原來部里按排5萬只，改成噴塑后，一下子增加到15萬只。     粉末靜電表面涂裝比噴漆這點已被踐證明了，因此，目前很多單位要設法上這一新工藝。原來有靜電噴漆流水線亦要搞粉末靜電噴涂。但有顧慮，怕投資大。其實原來已有噴漆流水線，前處理和烘道基本差不多，稍作改裝就可以了。改變的就是把噴漆室改為噴塑室，增添噴塑裝置一套，約3萬元投資也不大。還有的認識到粉末靜電噴涂工藝好，但怕新工藝搞得不好上不去，因此還是保持原來的舊工藝。其實這顧慮應消除。，噴塑已有許多單位搞起來，有一套經驗；第二，我公司從事設備選型、按裝、調試、技術培訓等技術咨詢等一攬子服務工作，粉末原料也能提供供應廠家。因此大家可以放心地上這一新工藝。 覺得產品介紹不夠清楚？歡迎你提問，時間解答您的疑惑 給我留言