封閉式鋼殼爐體優勢及特點



1.2磁軛：
　　磁軛是采用冷軋硅鋼片，不銹鋼夾板制作的月牙形磁軛，鐵芯與線圈的結合面為圓弧面，壓緊處是一個面而不是過去的一條線，這種的結構壓緊、漏磁少。硅鋼片疊裝后，用夾板加緊，而不用的穿心螺桿加緊,此種結構能充分利用硅鋼片的導磁面積,減少局部發熱的可能性.
1.3液壓系統：
　　液壓系統由液壓站、液壓缸及液壓操作臺等組成。
　　液壓站是由箱體、液壓泵、各種閥門及壓力儀表組成的液壓系統。通過液壓操作臺上的按鈕或手柄實現爐體的傾爐、停止、復位。
　　爐體通過液壓缸的推動可以傾轉95度，倒出金屬液，并可以根據需要在傾轉的過程中的任意位置停留。
2、感應圈結構特點：
2.1厚壁感應圈將提供更多的熔煉能量
　　華信的厚壁感應圈與其它截面的感應線圈相比具有更大的載流截面,因此線圈電阻低,更多的能量可以用熔煉.并且由于四周管壁的厚度均勻,因此它的強度要比管壁不均勻、一邊管壁較薄的線圈結構的強度高.也就是說我們這種結構的線圈不易發生因電弧和膨脹而引起的損壞.
2.2感應線圈的匝間開放空間了電效率,減少了水汽
　　經過反復實踐思考,我們設計的感應線圈的匝間留有空間,這樣能夠士線圈載流的效率,并且可以讓爐襯材料中的水汽很容易揮發.在無間隙式感應圈的爐體中,一個通常的問題是線圈常受到鄰近線圈磁場的影響,從面使得阻增加.
2.3線圈設計原理
　　線圈是感應爐的心臟，感應線圈在電流的作用下產生強大的磁場，此磁場使爐膛內的金屬產生渦流而發熱。線圈是電能轉換成熱能的關鍵所在，所以線圈的設計重要。本爐的線圈是結合感應爐的實際使用情況，根據電磁場原理，通過計算機軟件的計算而確定的較佳方案，采用新線圈反并繞技術（雙感應圈并聯），更好的聚集磁場，磁場攪拌力，感應線圈的設計功率與實際運行功率的誤差不大于5％，線圈的緣，是匝間緣采用的緣處理辦法來，的夾緊技術能地減少線圈的軸向振動。
2.4冷卻環延長了爐襯的壽命
　　良好地冷卻爐襯不能提供更好的熱及陰熱物性,而且可以爐襯的壽命.為了這種目的,華信在爐體設計時,在頂部和底部分別加了冷卻環,這樣水能夠起到均勻爐襯溫度的目的,而且降低了熱膨脹.由于采用了低熱耗,度的紫銅冷卻環,大大了電爐的效率.