為更好的服務于客戶，為客戶量身打造個性化的非標無塵車間，需要考慮和衡量的一些因素，以達到合理規劃之目的，無塵車間建設流程是怎樣的？中山科瓦特凈化工程公司會參照以下流程步驟：

一、收集無塵車間設計所需參數資料

潔凈車間無塵車間方案、生產規模、生產方法與生產工藝、原輔料及中間產品技術規格、成品包裝形式與規格、建設規模、用地情況以及建設方無塵車間項目的面積、溫濕度與潔凈度要求等。

二、初步確定凈化車間面積和結構形式

根據生產產品品種、規模及建設規模初步確定凈化無塵車間應設置的功能間(牛產區、輔助區)，再結合廠總體現劃情況確定凈化無塵車間大致建筑面積、結構形式或建筑層數。

三、無塵車間方案的物料衡算

根據產品產旦、生產班制及生產特點進行物料預算，無塵車間計算每批生產投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。

四、無塵車間的設備選型

根據物料衡其所確定的批產量，選擇合適的設備及臺數單機生產和聯動線生產的適合性及建設單位的要求。

五、無塵車間車間定員

根據產量和設備選型操作要求確定車間人員數量。

六、無塵車間的方案設計

在完成上述(1—5)項工作后可進行無塵車間車間的平面方案設計。此階段中山科瓦特無塵車間公司的設計思路如下。

1、確定凈化車間的人物流進出口位置

必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區總體人物流路線吻合。

2、劃分生產線和輔助區

(包括空調無塵車間制冷、配電、制水站等)在車間內部位量，如倉庫、辦公、質檢等設在凈化車間內應綜合考慮。設計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區域相對獨立、相互無干擾，流體輸送管道短。

3、設計功能間

不論是輔助區，還是生產線，其均應滿足生產要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區和非潔凈區、無菌操作區和非無菌操作區能有效分隔。

4、合理調整

完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，進行合理適當調整，以得到的布局。