X射線是表面殘余應力測定技術中為數不多的檢測法之一，是根據材料或制品晶面間距的變化測定應力的，至今仍是研究得廣泛、深入、成熟的內應力測定方法被廣泛應用于科學研究和工業生產各領域。過去幾十年時間里大家基于一維探測器和Sin2Ψ分析方法的分析儀，2012年日本Pulstec公司開發出世界款基于二維探測器和cosα分析方法的新一代X射線殘余應力分析儀——μ-X360，將利用X射線研究殘余應力的測量速度和推到了一個的高度，設備一經推出受到了業界的廣泛關注和接受，總體說來它比傳統方法具有如下優點：
更快： 二維探測器獲取完整德拜環，單角度入射測量即可完成測量，全過程平均約90秒
更：測量多可獲得500個數據點，用于擬合計算應力
更輕松：無需測角儀，單角度入射即可，復雜形狀和狹窄空間的測量困難
更方便：測量高， 無需冷卻水、野外工作無需外部供電
更強大：有區域應力分布測量成像(Mapping)功能，軟件有晶粒大小、材料織構、殘余奧氏體
產品優勢
1，測試點定位容易：對測試點的準確度要求要在±5mm范圍內即可，而且內置定位標識有輔助的CCD協助定位，并拍照記錄。
2，測試速度快：單點測試時間典型值90秒。
3，測試值：得到整個德拜環的衍射數據，數據可以給出晶粒尺度以及取向（織構）信息。
4，造價低廉：無需使用昂貴的測角儀。
5，可在工業現場使用：結構緊湊，體積小，重量輕，現場安裝容易，使用方便。
6，數據準確：使用整個德拜環的數據做擬合計算測量準確性。
7，經濟：X射線探測器的靈敏度高使得所需的X射線功率低，X射線靶材無需水冷經濟，X射線功率小。
8，體積小重量輕：4Kg的探頭單元很容易安裝在三角或者別的什么機械臂上。
9，耗電少：測量時功率75瓦，待機時30瓦，電池供電都可以。
應用領域
1. 機械加工領域：測量機床、焊接、鑄造、鍛壓、裂紋等構件的殘余應力。
2. 冶金行業：測量熱壓、冷壓、煉鐵、煉鋼、煉鑄等工業生產構件的殘余應力。
3. 各種配件制造：測量電站汽輪機制造、發動機制造、油缸、壓力容器、管道、陶瓷、裝配、螺栓、彈簧、齒輪、軸承、軋輥、曲軸、活塞銷、萬向節、機軸、葉片、刀具等工業產品的殘余應力。
4. 表面改性處理：測量滲氮、滲碳、碳氮共滲、淬火、硬化處理、噴丸、振動沖擊、擠壓、滾壓、金剛石碾壓、切削、磨削、車（銑）、機械拋光、電拋光等工藝處理后構件中的殘余應力
5. 民生基礎建設領域：
(1)海洋領域：測量船舶、海洋、石油、化工、起重、運輸、港口等領域設備和設施的殘余應力
(2)能源領域：測量核工業、電力（水利水電、熱電核電）、水利工程、天然氣工程等領域的設備和設施的殘余應力
(3)基礎建設工程領域：測量挖掘、橋梁、汽車、鐵路、航空航天、交通、鋼結構等工程領域所用材料、構件及其它相關設備設施的殘余應力
6. 國領域：測量裝備、重型裝備等產品的殘余應力。
測試原理
（1）傳統方法——sin2Ψ
——通過測量應力引起的衍射角偏移，從而算出應力大小。測量時需要多次（一般5-7次）改變X射線的入射角，并且調整一維探測器的位置找到相應入射角的衍射角
——施加應力后，通過測角儀得到衍射角發生變化的角度，從而計算得到應力數據
（2）μ-X360n——基于cosα方法
——單角度入射后，利用二維探測器獲得完整德拜環。通過比較沒有應力時的德拜環和有應力狀態下的變形德拜環的差別來計算應力下晶面間距的變化以及對應的應力
——施加應力后，分析單次入射前后德拜環的變化，即可獲得殘余應力信息
戶外現場原位殘余應力檢測
1. 管道焊接現場檢測
2. 油罐焊接現場檢測
3. 建筑除掉水泥后檢測
4. 橋梁金屬現場檢測
5. 鐵路軌道現場檢測
實驗室內輕松勝任各種部件檢測快速、高、復雜形狀分析
1.圓棒檢測
2.機軸軸頸檢測
3.焊接處疲勞檢測
4.齒輪齒牙檢測
5.彈簧檢測
6.角焊區檢測
