一．技術(shù)參數(shù)：
輸入氣壓： 0.5～0.7Mpa
耗氣量 ： 每槽500～700 L/min（氣流量）
控制方式：全氣動，全自動，雙槽可控制和集體控制。
錫膏清洗時間設(shè)定: 0~~999秒可調(diào)（計時器品牌：德國FTO)
紅膠清洗時間設(shè)定：0~~9999秒可調(diào)（計時器品牌：德國FTO）
風(fēng)干燥時間設(shè)定: 0~~999秒可調(diào)(計時器品牌：德國FTO)
過濾系統(tǒng): 三級過濾：10μm ～5μm～1μm
噴頭數(shù): 每槽各30個(品牌SMC）
能力: 2500L/H
全氣動方式運行：60個噴嘴和增強型液壓驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式360°噴淋清洗＋壓縮空氣
可以根據(jù)清洗物品不同任意調(diào)整噴淋速度， 同
清洗方式： 高壓噴淋，兩面反方向旋轉(zhuǎn)
旋轉(zhuǎn)方式： 左右兩側(cè)360度反方向傳動左右噴桿.
干燥方式： 空氣，可外接強制排風(fēng)
排氣口尺寸:Φ125×30mm
邏輯控制： 采用日本SMC氣動元件和德國FTO時間控制器
工作儲液槽：30－60L/槽
可清洗鋼網(wǎng)尺寸：兩張820（L）×820（W）×45（H）mm
清洗網(wǎng)板：多可同時洗2塊網(wǎng)板，雙箱可同時使用也可單獨使用其中的一箱
內(nèi)外材質(zhì):外圍材質(zhì)采用國標304型2mm,清洗箱和儲液箱采用國標圖1.5mm不銹鋼
氣動泵浦（美國產(chǎn)“Ingersoll”品牌）
移動方式: 韓國原裝PB（慶邦牌）度直徑80的帶高度調(diào)節(jié)萬向腳輪
儲液箱密封方式：全封閉式儲液箱，工作時小儲液量23L，可儲存50L清洗洽液，采用三方位強壓性彈力鎖固定儲液箱蓋，清洗液封閉裝態(tài)，以清洗液的揮發(fā)損失
業(yè)界功能：清洗箱內(nèi)網(wǎng)板固定槽可根據(jù)網(wǎng)板大小上下移動，以利于網(wǎng)板清洗時在噴淋和風(fēng)干的中心位置，能化利用中心的清洗和風(fēng)干強度
清洗機尺寸：寬1050×長1200×高1700mm
重量：430kg
二．前言：
由于目前元件微型化，導(dǎo)致絲印鋼網(wǎng)孔日趨微小，導(dǎo)致錫膏在網(wǎng)孔的容易殘留和難清洗。由于錫膏的殘留直接導(dǎo)致印刷不良的產(chǎn)生，網(wǎng)板清洗變得重要。清洗的方法分為溶液壓力噴淋和聲波清洗兩種。但因為聲波對溶液揮發(fā)有潛在危險，而且會破壞鋼網(wǎng)里用于固定的粘合膠，業(yè)界漸漸傾向采用溶液壓力噴淋方法，是對溶液揮發(fā)沒有任何危險的全氣動控制清洗，由于無鉛焊接的發(fā)展，很多高要求的網(wǎng)板需要在印刷后立即進行清洗，一般是用去離子皂化水進行壓力噴淋清洗。
三．產(chǎn)品介紹：
本清洗機采用全氣動控制清洗，氣動邏輯控制，無需接電，可使用水或溶劑，。調(diào)整好合適的網(wǎng)板掛架，把要清洗的物品移至中心位置，就可以對網(wǎng)板或電路板進行清洗。
先設(shè)定清洗時間和吹干時間，按啟動鍵后，系統(tǒng)開始全自動清洗操作。溶液需要經(jīng)過4道過濾程序。先以旋轉(zhuǎn)噴頭噴淋鋼網(wǎng)，溶液經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，炭，還原樹脂過濾流回儲液槽，經(jīng)過泵抽取，再經(jīng)過500目過濾罐才噴淋到鋼網(wǎng)上，錫球和助焊劑的過濾去除。噴淋設(shè)定的時間后，溶液切斷，抽風(fēng)機開始工作排出廢氣，由左右兩個氣動馬達為動力的長950毫米的噴桿反方向轉(zhuǎn)動，并通過32個弧線型噴頭噴出清潔空氣吹干鋼網(wǎng)。吹干設(shè)定時間后停止。采用全氣動自動控制，使用揮發(fā)性溶液時的。可以地對總氣輸入，泵，抽風(fēng)機，左噴頭，右噴頭壓力進行控制，可以能過氣動馬達流量大小隨意調(diào)節(jié)噴桿的轉(zhuǎn)速。雙槽在此基礎(chǔ)上加寬，可控制或集中控制。
四．氣動式鋼網(wǎng)清洗機說明
鋼網(wǎng)清洗機設(shè)計用于清洗鋼網(wǎng)式電路板，能的去除焊膏和助焊劑殘渣采用全氣動邏輯控制和驅(qū)動、快速、是目前清洗鋼網(wǎng)流行和推薦的方法，采用旋轉(zhuǎn)霧化臂，４重溶液過濾循環(huán)使用、維護簡單、全不銹鋼機體，壽命。
