- 企業類型:制造商
- 新舊程度:全新
連鑄結晶器漏鋼預報系統
一、漏鋼預報系統介紹
連鑄結晶器漏鋼預報系統,是通過對結晶器銅板溫度實時在線監測,獲得銅板溫場變化全息參數及對溫度變化進行分析、計算并實現對漏鋼狀態的在線預報。操作人員就可以根據這些實際參數的變化來制定結晶器的冷卻策略和在漏鋼狀態下的拉速控制,確保結晶器在安全可靠的范圍內高效的工作。
武漢中飛揚測控工程有限公司開發的BPS-K600連鑄結晶器漏鋼預報系統,能夠實時的對結晶溫度場的全過程進行監測,并對檢測參數在線分析、處理、顯示,漏鋼報警等功能,自動或手動控制拉速以實現坯殼生長確保鑄坯過程安全。
武漢中飛揚測控工程有限公司獨立研發的BPS-K600漏鋼預報系統采用了神經網絡,并與現代人工智能和信息技術相結合,克服了基于傳統的邏輯預報模型的缺陷,具有自適應、自組織和自學習功能。
基于BP神經網絡的漏鋼預報算法,能夠準確有效實現鋼廠連鑄結晶器的多種漏鋼預報,根據熱電偶的設1計和排列不同,或增加摩擦力等輔助測量,BPS-K600連鑄結晶器漏鋼預報能實現粘連、卷渣、縱裂、角裂漏鋼等多種類型的漏鋼預報和結晶器內溫度場的感知、指示等功能。
BPS-K600漏鋼預報系統具有工業網絡優化架構,根據現場結晶器溫度場的分布規律,實時響應、跟蹤,能自我學習、自我判斷,為現場操作提供預警信息,有效預防漏鋼事故的發生,極大降低生產成本和提高連鑄安全系數。
二、BPS-K600連鑄結晶器漏鋼預報系統由以下幾個部分組成:
漏鋼測量電偶陣列
重載連接插件
前端數據采集系統
在線操作站(工作站)
離線服務器
網絡配件
UPS電源(選配)
漏鋼預報系統軟件包
安裝機柜及控制柜
漏鋼預報系統的布置及線路圖
作業指導書
圖1:漏鋼預報系統框圖
三、漏鋼預報設備組成
BPS-K600連鑄結晶器漏鋼預報系統硬件部分主要由溫度傳感器、連接件、前端數據采集、操作站(工作站)及服務器,這些設備組成一個獨立的測量、運算及預報網絡,并通過網關與鑄流PLC交互數據,實現報警控制。BPS-K600連鑄結晶器漏鋼預報系統采用在結晶器銅板四周預埋設多排電偶,檢測鋼水在結晶器冷卻過程中的溫度變化,實現結晶器溫度場顯示及漏鋼狀況預報。溫度傳感器陣列采集的溫度信號經連接模塊傳輸至前端采集系統,將信號進行各種濾波、歸一化,通過網絡數字化傳輸至操作站(工作站)及服務器,由漏鋼預報系統軟件包對數據進行運算,獲得用戶所需要的結晶器信息和實現漏鋼監測。
四、漏鋼預報主要功能:
——實時數據采集、數據分析判斷
——自動(可選),人工選擇鋼種報警參數
——實時動態畫面監控
——結晶器溫度場熱相圖譜
——漏鋼征兆預測報警及信息顯示
——報警后自動降速
——歷史數據存儲與歷史趨勢圖顯示
——報表自動生成及打印
——神經網絡對未知鋼種報警預測和模式識別
——動態實時溫度曲線預測(用戶需求)
——提供與MOC-K100連鑄結晶器振動在線監測系統接口
——可實現(用戶需求)結晶器鋼流運動圖譜
——可實現(用戶需求)結晶器熱容量分析

圖2 漏鋼預報界面曲線
五、結晶器漏鋼預報系統應至少實現如下功能:
自適應能力:系統完全自適應不同鋼種,銅板修復,保護渣更換,振動工藝變化,無需人工進行調參;
熱成像功能:系統具有根據測量溫度實時計算結晶器銅板溫度分布并繪制熱相圖,并根據模型計算實時繪制結晶器液面溫度分布相圖;
粘結成像功能:系統具有粘結質量缺陷發生后自動計算能力,形成粘結缺陷的形態特征跟蹤圖;
偏流指數計算:系統具有智能計算結晶器偏流指數能力,能實時對應偏流發生時的異常跟蹤能力;
全程拉速聯鎖:系統能全程無死角投用拉速聯鎖功能,當預警信息觸發后,進行拉速自動聯鎖;
熱流跟蹤計算:系統實時跟蹤計算結晶器熱通量;
模擬仿真功能:具有離線仿真模擬系統,對任意時間數據進行重現并對歷史數據進行管理;
庫管理系統:具有所有預警事件的管理功能,支持預警的分析,重現,并保存歷史數據至少10年以上。


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