一體化預制泵站

一體化預制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工廠統一生產組裝后運至現場安裝的加壓泵站。

一體化泵站是一種集成式的水泵系統，它結合了水泵、電機、控制系統、管道、閥門、儀表等多個組件，形成一個緊湊、高效的水泵裝置。一體化預制泵站是傳統污水泵站的理想替代品。傳統泵站對規劃和建造的要求十分嚴格，安裝也需要耗費大量的人力、物力和時間。有了一體化預制泵站之后，在一兩個星期之內，就能完成包括挖掘、回填、壓實、連接、泄漏測試、控制系統安裝等工序。可以節省七周的泵站安裝時間。更重要的是，能解決傳統泵站泄露和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、污染環境、維護頻繁和成本高昂等一系列問題。

一體化泵站的主要功能是提供水源和排水服務。在工業領域，一體化泵站可以為工廠提供清潔的水源，同時也可以將工廠產生的廢水進行收集和處理，避免對環境造成污染。在農業領域，一體化泵站可以將農田灌溉的水源進行提升，為農田提供充足的水分。在市政領域，一體化泵站可以為城市提供清潔的飲用水源，同時也可以將城市污水進行收集和處理，避免對城市環境造成污染。在環保領域，一體化泵站可以用于污水處理、雨水排放等環保工程，為環境保護做出貢獻。

除了提供水源和排水服務外，一體化泵站還可以根據不同的需求進行定制化設計。例如，可以根據不同的水質要求選擇不同的水泵和過濾器；可以根據不同的流量要求選擇不同的管道和閥門；可以根據不同的控制要求選擇不同的控制系統和儀表。

總之，一體化泵站是一種高效、可靠的水泵系統，它廣泛應用于各種領域，為這些領域提供高效、可靠的水源和排水服務。同時，它也可以根據不同的需求進行定制化設計，滿足不同領域的需求。

材料

2.1 筒體

2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。

2.1.2 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。

2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。

圖2.1.3玻璃鋼筒體

圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體　（單位：mm）

2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。

2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。

2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。

2.1.7 內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的最小厚度應不小于經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。

2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。

折疊2.2底座

2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。

2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內直接澆筑。

2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。

2.3服務平臺與自動耦合系統

2.3.1 一體化預制泵站內宜設置服務平臺。

2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于450kg。

2.3.3 自動耦合系統在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。