一、主要用途及適用范圍：
　　QBR是專為震動盤入料方式的SMD元件進行編帶包裝而設計（Bowl　to　Bowl），
　　行業具有編帶速度快，性能穩定，維護簡單等特點。
　　SMD載帶是面對SMT行業自動化生產所需要的包裝材料，全自動編帶機對元件編帶更加便捷。同時也可增加視覺檢測（vision　systems）。功能（此模塊需根據要求進行定制），對元件錯位，空料等進行檢測，定位準確，穩定性好。
　　適用于寬度為8mm-56mm各種類型載帶的編帶包裝，可方便快捷地對不同寬度和規格的料帶進行更換。

　　二、產品功能：
　　1、振動盤自動上料，振動盤區分元件正反面，
　　2、從振動盤出來的物料需要進行方向測試，
　　3、根據方向測試儀測試的結果，對元件進行方向調整；
　　4、方向調整之后的產品進行電參數測試，測試治具和測試儀器由客戶提供，電參數測試NG的需要拋掉
　　5、要對編帶產品進行字檢測，以放反方向。
　　6、自動編帶
　　7、溫度控制，可以冷封或熱封
　　8、自動收放帶

　　三、計數參數：
　　1、載帶寬度范圍：8~72mm（EIA-481標準）；
　　2、編帶速度：35Kuph（依元件不同有所差異）；
　　3、載盤直徑尺寸范圍：7、13、15英寸；
　　4、外形尺寸：1470mm*1150mm*1750mm（L*W*H）；
　　5、封裝形式：自粘和熱壓均可；
　　6、拿取方式：真空吸嘴；
　　7、電源單相：AC220V/50Hz；
　　8、使用氣源：0.4~0.66Mpa；
　　9、密封溫度：90攝氏度~200攝氏度；
　　10、密封時間：10ms~5000ms；
　　11、密封壓力：0.1Bar~0.7Bar；
　　12、控制系統：PLC控制。

　　四、產品性能
　　1、產量32KUPH；
　　2、電性能測試總誤判率（將不良品判斷成良品）為20%（應該在分之二十以下，每個小時生產32K，每天工作10個小時，每周工作6天，一個月累計產量一，一個月有20個不良品被當做良品出貨）。
　　3、電性能測試總過殺率（將良品判斷成不良品）控制在5%或3%以內；
　　4、不能造成產品各種物理損傷；
　　5、平均無故障時間MTTF　300
　　6、平均故障時間MTTR（）
　　7、轉產時間，控制在4個小時以內；

　　五、主要物料清單
　　1、PLC　松下或三菱
　　2、HMI　松下或昆侖通態
　　3、光纖傳感器視或OMRON
　　4、光電傳感器視或OMRON
　　5、溫度控制器　autonics（韓國奧托尼克斯）
　　6、固態繼電器　ANV（臺灣士研）
　　7、伺服電機松下
　　8、步進電機樂創或其他國產品牌
　　9、氣動元件　SMC或AIRTAC
　　10、真空泵
　　11、間歇分割器德士
　　12、直線導軌　THK、CPC、上銀
　　13、交流電機TWT
　　14、繼電器OMRON或ANV
　　15、開關　APT
　　16、開關電源新星
　　17.圖像系統（以下圖紙中編帶位跟編帶模塊之間加一個圖像系統。）

　　六、電氣裝配
　　1、走線整齊、美觀，機臺或機箱內不允許散落線頭、扎帶、線槽邊角料等
　　2、電線、氣管標識正確、清晰
　　3、各電氣塑膠件不能有破損或刮花情況
　　4、各危險帶電部位要有護，不能
　　5、電線緣層不得破損
　　6、接線端子與電線連接牢固、

　　七、設備使用條件
　　1、電源電壓交流220V\50Hz
　　2、氣源壓力不小于0.4Mpa
　　3、氣源流量不小于1立方/分鐘。