滾筒洗礦機又名圓筒洗礦機，廣泛適用于含雜質、泥量較多，清洗要求高的礦石物料前序清洗篩分工作，也可對礦物的攪拌、沖洗、分離、脫泥等各種難洗的大塊礦石物料進行清洗。洗礦效率可達98％左右，設備對目前難洗礦石是的方法。滾筒洗礦機適用于黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材行業洗凈礦石物料的大型設備，是滿足對礦石、物料等清潔度要求高，生產處理量較大企業的理想設備。

工作原理

圓筒洗礦機工作同體用四個滾輪支撐，電機帶動減速器，大小齒輪使工作筒體低速旋轉。含有泥雜質的礦石物料從進料口給入，進入旋轉的工作筒體內，被工作筒體內安裝有角度導料板不斷帶起拋落，自進料端到出料端移動過程中多次循環，并被逆向沖洗水流沖涮洗滌。沖洗干凈的礦石物料經器卸入單層或多層錐形篩，分篩成粗、中、細三個粒級分別排出，含有污泥雜質的廢水則通過給料端檔板流出。

(一)、安裝

1、設備安裝在水平的混凝士基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應設備的水平度，縱向橫向限偏差應小于±5mm

3、安裝后傳動大小齒輪齒合接觸正常，運轉平穩。

4、進水管安裝于排料端。

5、進料端廢水溢流口應根據實際情況開設，

6、按設備的動力配置電源線和控制開關。

(二)、試車

1、試車前應檢查各部位螺栓 有無松動，如有需要進行緊固。

2、試車前須清理機器各部位，減速器加注68＃或100＃機械油，開式齒輪副及前后軸承處加注鋰基潤滑脂。

3、檢查設備的旋轉方向，嚴格按設備所示方向旋轉。

4、檢查完畢進行空負荷試車，試車正常方可進行生產。

機器的維護

1、軸承擔護機器的負荷，良好的潤滑對軸承的壽命有很大的關系，它直接影響設備的使用壽命和正常運轉。應經常往軸承內注入清潔潤滑脂并密封良好。

2、檢查減速器的油標油面高度，及時補充或更換機油。

3、托軸等旋轉部位容易發生松動，須經常進行檢查。

4、注意設備各部位工作是否正常。

5、注意檢查易磨損件的磨損程度，更換被磨損的件。

6、軸承等旋轉部位溫度升高，應立即停車檢查原因加以清除。

7、齒輪等旋轉部位在運轉時有異常聲響，應立即停車檢查并消除。